Bearbeitungszentrum mit 5 CNC-Achsen und verfahrbarem Portal
VEGAMILL HB
DE
Y = 200 mm; Z = 150 mm; Maximale Werkzeuglänge L=102 mm Bearbeitung an 3 Seiten (Oben / Front / Hinten)
SPANNEINRICHTUNGEN
SPANNZANGE FÜR STABVORSCHUB
SÄGEAGGREGAT
4 NC gesteuerte Achsen; Frässpindel mit 4 kW Leistung und max. Drehzahl = 20.000 U/min; Flüssigkeitsgekühlt Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung mit Öl; Schneiden der Gewinde mit Ausgleicher und der Durchgangsbohrung mit Außengewinde M5 (Aluminium); Automatisches Werkzeugmagazin mit 4 Plätzen; Werkzeugaufnahmekonus: HSK-50F
ARBEITSLÄNGE
Bearbeitungseinheit: 2 horizontale und 2 vertikale Aggregate, verfahrbar auf X-Achse = 200 mm; Sägeaggregat: 1 horizontales und 2 vertikale Aggregate, verfahrbar auf X-Achse, mit manueller Einstellung der Position der Y-Achse;
BEARBEITUNGSLEISTUNG
BEARBEITUNGSAGGREGAT
Max. ladbare Profillänge: 7.500 mm Min. theoretische Schnittlänge: 0 Max. Länge für automatische Entladefunktion: 2.500 mm
Manuelle Einstellung Automatisch mit 3, über die NC gesteuerten Achsen (optional) Max. Geschwindigkeit der X-Achse 85 m/min.
90°-Sägeaggregat, Ø 250 Stärke 1,9 mm - Ø 400 Stärke 3,8 mm; Sägeaggregat mit -22°30 bis + 22°30 Ø = 600 (optional) Stärke 5 mm Leistung 2,5 kW, Drehzahl 2.000 U/min.
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|01> Schnelles und präzises NC-System zur Stangenpositionierung. System einschließlich Spannzangen zum Einspannen des Profils mit manueller Einstellung der Position; als Optional ist das automatische Management der horizontalen und vertikalen Position beider CNC-Achsen verfügbar. Das mit Riemen ausgestattete Lademagazin ermöglicht das Laden von Profilen mit einer Länge bis 7,5 m. Die Bewegung wird auf einer Zahnstange über ein spielarmes Untersetzungsgetriebe übertragen, um die von der CNC garantierten hohen Präzisionsstandards aufrechtzuerhalten. Die Gleitfunktion der Vorschubeinheit erfolgt auf einsatzgehärteten und gehärteten Stangen über Kugelbuchsen. Die integrierte Schutzvorrichtung des Profilpositionierschlittens gewährleistet maximale Sicherheit, da er die von der Maschine beanspruchte Fläche zugunsten einer größeren, zur Verfügung stehenden Werkstattfläche begrenzt.
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|01› STABZUFÜHRUNG
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DE
IT
ES
Market: Es besteht eine immer stärkere Nachfrage nach „ALL IN ONE“-Prozessen, bei denen von den Stäben ausgehend, montagefertige Bügel, Scharniere und andere kurze Bauteile hergestellt werden. Der Markt reagiert auf diese Anforderungen mit kundenspezifischen Maschinen, bei denen in der Regel Bohr- und Gewindeschneideinheiten den Sägezentren beigefügt werden, da keine standardisierten und flexiblen Lösungen verfügbar sind. Emmegi range:Emmegi kam diesen Marktansprüchen bisher anhand einer Personalisierung der Sägezentren Automatica ER und Vegamatic Pusher entgegen. Wurden komplexere Bearbeitungsaufgaben gestellt, war dann die QUADRA L0, die einzige zur Verfügung stehende Lösung, bei der das Preis-/Leistungsverhältnis allgemein nicht mit dem der maßgeschneiderten Produkte kleinerer, auf kundenspezifische Auslegungen spezialisierter Unternehmen vergleichbar ist.
-VEGAMILL RADIALSCHNITT
-VEGAMILL NORMALER SCHNITT
-VEGAMILL 90°-RADIALSCHNITT (MESSER DURCHM. 250-400)
Bearbeitungszentrum mit 8- 12 CNC-Achsen für Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen und Schneiden an Profilen aus Aluminium und Leichtmetallen. VEGAMILL HB ist mit einem automatischen Magazin und einem Vorschub-Beschickungssystem für Stäbe bis 7500 mm komplett mit Bewegung der Spannzange zur Einspannung des Profils ausgestattet. Die zentral angeordnete Kabine ist schallgedämmt und beinhaltet: das Fräsmodul mit 4 CNC-Achsen mit einer Frässpindel mit 4 kW, mit der das Stück auf 3 Seiten bearbeitet werden kann. Das Sägemodul mit Sägeblättern mit Ø 250 bis maximal 600 mm und mit horizontaler Verfahrbewegung sowie über die CNC (optional) gesteuerter Drehbewegung. Vorrüstung für Absaugung am Sägeaggregat vom Typ MG4 oder MG8. VEGAMILL HB kann mit 2 Stückentladesystemen konfiguriert werden: Beförderung kurzer Teile auf Förderband. Der Entladetisch der bearbeiteten Stücke ist mit einem automatischen Kipp- und Schiebesystem ausgerüstet, was eine ununterbrochene Bearbeitung ermöglicht. Optimierung des Entladevorgangs dank der Sammelfunktion der endgefertigten Stücke, was von einem Sensor überwacht wird, der ein volles Magazin anzeigt.
|02› FRÄSAGGREGAT
|02> Das Fräsaggregat mit 4 CNC-Achsen wird aus einer Frässpindel mit 4 kW auf S1 gebildet, die bis auf eine Drehzahl von 20000 U/min gebracht werden kann. Die Bewegung der Frässpindel entlang der A-Achse ermöglicht Drehungen von 0° auf 180°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Geeignet für Profilstäbe aus Aluminium, PVC und Leichtmetallen sowie für Stahl-Strangpressprofile bis 2 mm. Vegamill verfügt über ein automatisches Werkzeugmagazin mit 4 Plätzen, über das die verschiedenen Bearbeitungen verwaltet werden können oder, was häufiger vorkommt, um den automatischen Wechsel verschlissener Werkzeuge zu gewährleisten, um so die für diese Maschine typischen langen Bearbeitungszyklen umsetzen zu können.
|03› SÄGEAGGREGAT
|03> Das Sägeaggregat mit frontal nach vorne ausfahrendem Sägeblatt ist für die Bearbeitung von Profilen mit kleinen Querschnitten optimiert, für die Serienproduktion kleiner Bauteile wie Beschlägen, Scharnieren, Bügeln und Winkelstücken, die eine/zwei Bearbeitungen erfordern. Im Sinne einer Verringerung des Verbrauchs des Materials, von einem Durchmesser von 250 mm bis 400 mm, ist es mit Sägeblättern mit Mindeststärke ausgestattet. Für Anwendungen an größeren Profilen und die Herstellung von Stücken, die für andere Anwendungen geeignet sind, ist ein CNC-Sägeaggregat mit Winkeldrehung erhältlich, das beidseitig bis auf 22°30' geneigt werden kann und über ein Sägeblatt mit 600 mm Durchmesser verfügt, das Profile mit großen Querschnitten mit Winkel- und Spezialschnitten schneidet.
|05> Vegamill kann mit zwei Systemen für die Entnahme des Stücks ausgestattet werden. Das erste besteht aus einem Förderband, das die bearbeiteten und geschnittenen Stück entnimmt und in einem Sammelbehälter ablegt. Das Band ist so bemaßt, dass es den Abtransport der für den Betrieb dieser Maschine typischen Kleinteile gewährleistet. Das zweite umfasst einen Entladetisch mit Entnahmeeinrichtung, die mit einem CNC-Greifer ausgestattet ist, der das Entladen größerer Stücke mit einer Länge bis 2500 mm ermöglicht. Das Entlademagazin verwaltet die Ansammlung der endgefertigten Stücke, während ein Sensor, der ein volles Magazin meldet, die Funktionsweise des Systems überwacht. Dieses System ermöglicht in Kombination mit dem neigbaren Sägeaggregat das Bearbeiten großer Profile für Anwendungen in vielen unterschiedlichen Bereichen.
|05› ENTNAHME DES BEARBEITETEN STÜCKS
|04› VOLLSCHUTZKABINE
|04> Die neue Vollschutzkabine wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit, Schallschutz und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie in Einklang zu bringen. Das raffinierte und innovative Design macht diese Maschine einzigartig und unverwechselbar. Die großen Scheiben ermöglichen dem Bediener eine einfache und sichere Kontrolle der Bearbeitungen. Die Kabine bietet über eine Doppelflügeltür einen sehr breiten Zugriffsbereich, in dem LEDs angebracht sind, die dem Bediener entsprechende Meldungen geben.