Centro de mecanizado de 5 ejes con control numérico y portal móvil
VEGAMILL HB
ES
Y = 200 mm; Z = 150 mm; Longitud máxima herramienta L=102 mm Elaboración 3 caras (Superior/Frontal/Trasera)
MORDAZAS
PINZA AVANCE BARRA
CABEZAL DE CORTE
4 ejes controlados CN Electromandril Potencia 4 kW velocidad máxima = 20.000 rpm Refrigeración por líquido Lubricación por inyección mínima de aceite Rosca con compensador y agujero pasante macho M5 (aluminio) Almacén automático de herramientas de 4 posiciones Cono portaherramientas: HSK-50F
LONGITUD DE TRABAJO
Unidad de elaboración:  2 horizontales y 2 verticales móviles en eje X = 200 mm; Cabezal de corte: 1 horizontal, 2 verticales con traslación eje X con regulación manual posición eje Y;
CAPACIDAD DE TRABAJO
UNIDAD DE ELABORACIÓN
Longitud máxima de carga: 7.500 mm Longitud mínima teórica de corte: 0 Longitud máxima que se puede descargar automáticamente: 2.500 mm
Regulación manual Automática de 3 ejes controlados por CN (opcional) Velocidad máxima eje X 85 m/min.
Cabezal de corte 90°, Ø 250 Espesor 1,9 mm - Ø 400 espesor 3,8 mm; Cabezal de corte de -22°30 a + 22°30 Ø = 600 (opcional) espesor 5 mm Potencia 2,5 kW, Velocidad 2.000 rpm
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|01>  Sistema de posición de las barras con control numérico de alta precisión y velocidad. El sistema incluye la pinza para el bloqueo del perfil con regulación manual de la posición, como opción, es posible la gestión automática de la posición horizontal y vertical en dos ejes con CNC. El almacén de carga de orugas permite la carga de perfiles de hasta 7.5 m de longitud. La transmisión del movimiento se realiza sobre cremallera, a través de un reductor de juego reducido para mantener los elevados estándares de precisión garantizados por el CNC. El deslizamiento del alimentador se realiza sobre barreras cementadas y templadas, mediante manguitos de esfera. La protección integral del carro de posicionamiento del perfil garantiza la máxima seguridad limitando el área ocupada por la máquina resultando en una mayor disponibilidad de espacio en el taller.
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|01› ALIMENTACIÓN DE BARRAS
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IT
Market: Es cada vez más frecuente la demanda de procesos “ALL IN ONE” con el que se comienza por las barras para obtener bridas, bisagras y otros componentes cortos listos para la fase de montaje. El mercado responde a estas exigencias con máquinas personalizadas, generalmente añadiendo unidades de taladrado y roscado a unidades centros de corte, sin disponibilidad de soluciones estandardizadas y flexibles. Emmegi range: Hasta la actualidad Emmegi respondía a estas exigencias de mercado con personalización de los centros de corte Automatica ER y Vegamatic Pusher. Cuando se requerían elaboraciones más complejas, la única propuesta disponible era QUADRA L0, donde la relación precio/prestaciones, generalmente no se podía comparar con productos personalizados realizados por empresas pequeñas especializadas en personalizaciones.
-VEGAMILL CORTE RADIAL
-VEGAMILL CORTE NORMAL
-VEGAMILL CORTE RADIAL A 90° (DISCOS DIÁM. 250-400)
Centro de mecanizado de 8 - 12 ejes CNC, realizado para efectuar elaboraciones de fresado, taladrado y corte en perfilados de aluminio y aleaciones ligeras. VEGAMILL HB está equipada con un almacén automático y un sistema de alimentación de empuje para barras de hasta 7500 mm, con sistema de desplazamiento de la pinza para el bloqueo del perfil. La cabina central es insonorizada y contiene: el módulo de fresado de 4 ejes CNC formado por un electromandril de 4kW que permite elaborar la pieza en los 3 lados; el módulo de corte con discos de Ø 250 hasta un máximo de 600 mm con movimiento horizontal y rotación angular controlado por CNC (opcional). Preparado para aspirador de cabezal de corte tipo MG4 o MG8. VEGAMILL HB se puede configurar con 2 sistemas de descarga pieza: transporte en cinta para piezas cortas; mesa de descarga de las piezas elaboradas con sistema automático de giro y traslación que permite trabajar de manera continua. Optimización descarga gracias a la función de acumulación de las piezas acabadas, controlado por sensor, que avisa cuando el almacén está lleno.
|02› UNIDAD DE MECANIZADO
|02>  La unidad de mecanizado de 4 ajes CNC está compuesta por un electromandril de 4 kW en S1 que puede alcanzar la velocidad de 20.000 rpm. El movimiento del electromandril en el eje A permite efectuar rotaciones de 0° a 180°, con la posibilidad de elaboración del perfil en 3 caras, sin tener que volver a posicionarlo. Puede utilizarse en perfiles de aluminio, PVC y aleaciones ligeras; además, puede elaborar perfiles extruídos de acero de hasta 2 mm de espesor. Vegamill dispone de un almacén de herramientas automático con 4 posiciones para gestionar elaboraciones diferentes o, en general, garantizar la sustitución automática de herramientas gastadas, para hacer frente a los largos ciclos de elaboración típicos de esta máquina.
|03› CABEZAL DE CORTE
|03> El cabezal de corte con salida disco frontal ha sido optimizado para la gestión de perfiles de secciones reducidas, para la producción en serie de pequeños componentes con una o dos elaboraciones como bisagras, cremalleras, bridas y escuadras. Por tanto, dispone de discos de espesor mínimo para reducir el consumo de material, de un diámetro de 250 mm a 400 mm. Para aplicaciones en perfiles de dimensiones mayores y producción de piezas adecuadas para otras aplicaciones, existe un cabezal de corte con rotación angular CNC, inclinable en dos lados de hasta 22°30’ con disco de 600 mm de diámetro, que elabora perfiles de amplias secciones con cortes angulados y especiales.
|05> Vegamill se puede equipar con dos sistemas de extracción de la pieza elaborada. El primero consiste en una cinta transportadora que extrae las piezas elaboradas y cortadas depositándolas en un recipiente de recogida. Las dimensiones de la cinta garantizan la evacuación de los pequeños componentes típicos para la aplicación de esta máquina. El segundo comprende una mesa de descarga con extractor dotado de pinza CNC que permite descargar piezas de dimensiones mayores, de hasta 2500 mm de longitud. El almacén de descarga gestiona la acumulación de las piezas acabadas mientras que un sensor, que emite una señal cuando el almacén está lleno, controla el funcionamiento del sistema. Este sistema combinado con el cabezal de corte inclinable permite elaborar perfiles de grandes dimensiones para aplicaciones en muchos sectores diferentes.
|05› EXTRACCIÓN DE LA PIEZA ELABORADA
|04› CABINA DE PROTECCIÓN INTEGRAL
|04> La cabina de protección integral ha sido diseñada para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El diseño particular e innovador ayuda a crear una máquina única e inconfundible. Gracias a los grandes cristales, el operador puede controlar la ejecución de las elaboraciones de manera sencilla y segura. La cabina dispone de un acceso muy amplio con puerta de dos hojas que aloja led funcionales para la comunicación con el operador.