Phantomatic  X4

Centro de mecanización CNC de 4 ejes con control numérico dedicado al mecanizado de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero de hasta 2 mm. Grupos de mordaza de posicionamiento automático. Dispone de almacén de herramientas de 4 plazas o de 8 plazas (opcional), con posibilidad de alojar 2 unidades angulares y una fresa de disco, para realizar mecanizados sobre 5 caras de la pieza. Mecaniza barras de hasta 4 m de longitud. El 4° eje con control numérico permite que el electromandril gire de 0° a 180°, posicionándose en cualquier ángulo intermedio. Por tanto, la máquina puede realizar elaboraciones en la cara superior y en las laterales del perfil con cualquier inclinación comprendida en el rango. Todos los ejes CNC son absolutos y no requieren la puesta en cero al reiniciar la máquina. Dispone además de un plano de trabajo móvil que facilita la operación de carga/descarga de la pieza y aumenta notablemente la sección trabajable.

Datos técnicos arrow_drop_down
CARRERAS DE LOS EJES 
EJE X (longitudinal) (mm)
4.000
EJE Y (transversal) (mm)
270
EJE Z (vertical) (mm)
420
EJE A (rotación del electromandril)
0° ÷ 180°
ELECTROMANDRIL 
Potencia máxima en S1 (kW)
7
Velocidad máxima (rpm)
16.500
Cono portaherramientas
HSK - 50F
Acoplamiento automático portaherramientas
 
Refrigeración mediante cambiador de calor
 
ALMACÉN AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS EN EL CARRO 
Número máximo de herramientas en el almacén
8
Numero máximo de cabezales angulares que pueden cargarse en el almacén de las herramientas
1
Diámetro máximo del disco que se puede introducir en el almacén (mm)
Ø = 180
CARAS MECANIZABLES 
Con herramienta directa (cara superior y caras laterales)
3
Con unidad angular (cabezales)
2
Con herramienta hoja (cara superior, caras laterales y cabezales)
1 + 2 + 2
ÁREA DE TRABAJO 
CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho en aluminio y orificio pasante) 
Con compensador
M8
Rígida (opcional)
M10
POSICIONAMIENTO PERFIL 
Tope IZQ. de referencia pieza con movimiento neumático
 
Tope DER de referencia pieza con movimiento neumático
 
BLOQUEO DE LA PIEZA 
Número estándar de mordazas neumáticas
4
Número máximo de mordazas neumáticas
6
Posicionamiento automático de las mordazas por medio del eje X
 
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIONES 
Cabina de protección integral de la máquina
 
Túneles laterales
 
Cierre superior, insonorización y iluminación interior de la cabina
 
Sistema de aspiración humos
 
Incluido       
Disponible
Electrocabezal 4 ejes -X-

El electromandril de 7 kW en S1 de alto par, permite realizar elaboraciones pesadas. El movimiento del electromandril en el eje A permite efectuar rotaciones de 0° a 180°, con la posibilidad de elaboración del perfil en 3 caras, sin tener que volver a posicionarlo. Puede usarse en algunos tipos de perfiles extrudidos de acero así como en perfiles de aluminio, gracias a la disponibilidad de un equipo de lubricación, que puede programarse mediante el software, cuyo doble depósito admite el uso tanto de aceite por difusión mínima como de pulverización con emulsión de aceite.

Productos para acero Phantomatic X4 Electrocabezal 4 ejes -X- Emmegi
Productos para acero Phantomatic X4 Interfaz de operador Emmegi
Interfaz de operador
La nueva versión del control, con interfaz suspendida, permite al operador ver la pantalla desde cualquier posición, puesto que el monitor gira sobre el eje vertical. La interfaz de operador cuenta con una pantalla táctil de 15" con todas las conexiones USB necesarias para interactuar a distancia con un ordenador y con el control numérico. Cuenta también con panel de mandos, ratón y teclado, además de estar predispuesta para la conexión de un lector de códigos de barra y de un panel de mandos a distancia. Está dotada de una entrada USB para el intercambio de datos.
Mordazas
El software de la máquina puede determinar con absoluta seguridad la cota de posicionamiento de cada grupo mordaza en función de la longitud de la pieza y de los mecanizados por realizar. El posicionador automático permite enganchar cada grupo mordaza y moverlo mediante el desplazamiento del carro. Esta operación ocurre con la máxima velocidad y precisión, evitando tiempos largos y riesgos de impacto y facilitando el uso de la máquina incluso a operadores con poca experiencia.
Productos para acero Phantomatic X4 Mordazas Emmegi
Productos para acero Phantomatic X4 Topes neumáticos Emmegi
Topes neumáticos

En la máquina hay topes resistentes que permiten la referencia de barra, ubicados uno en el lado izquierdo (estándar) y uno en el lado derecho (opcional). Cada tope, accionado mediante un cilindro neumático, es de tipo retráctil y es seleccionado automáticamente por el software de la máquina, en función de las elaboraciones que se deben realizar. Las ventajas del doble tope se encuentran en la posibilidad de cargar varias piezas de perfil para elaboraciones en modalidad multipieza, además de tener la posibilidad de volver a posicionar la barra o el retal y de realizar elaboraciones en perfiles muy largos.

Almacén de herramientas

El almacén portaherramientas está incorporado en el eje X, situado en la parte baja y hacia atrás respecto al electromandril, y permite reducir considerablemente los tiempos para el cambio de la herramienta. Esta función es especialmente útil durante las elaboraciones de los extremos del perfil extrudido, y permite obviar la carrera de llegada al almacén, ya que el mismo se mueve junto al electromandril, siguiendo sus posicionamientos. El almacén puede contener hasta 8 portaherramientas con las respectivas herramientas, que el operador puede configurar según lo desee. Un sensor detecta el posicionamiento correcto de los conos.

Productos para acero Phantomatic X4 Almacén de herramientas Emmegi
Productos para acero Phantomatic X4 PC industrial de interfaz hombre-máquina de elevadas prestaciones Emmegi
PC industrial de interfaz hombre-máquina de elevadas prestaciones (Opcional)

El PC industrial de altas prestaciones mejora notablemente la potencia de cálculo del sistema operativo y la velocidad del software de aplicación instalado. Con este dispositivo es posible obtener una reducción de los tiempos de preparación de la máquina y gestionar de los ciclos más complejos sin ralentizaciones.

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