CometS6 I

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Centro de mecanizado CNC de 4 ejes controlados para la elaboración de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero. Posee dos modalidades de funcionamiento: un área única de trabajo para barras de hasta 7 m de longitud o dos áreas de trabajo en modalidad pendular independientes. La máquina dispone de mordazas motorizadas independientes que permiten el posicionamiento de las mordazas simultáneamente durante el funcionamiento en modalidad pendular dinámica. El 4° eje permite que el electromandril gire con CN de -120° a +120° en un eje horizontal de forma continua, para realizar las elaboraciones en la cara superior y en todas las caras laterales del perfil. Se suministra con almacén de herramientas con 10 posiciones, a bordo del carro eje X, que también puede alojar una fresa de disco. Además, posee un plano móvil de mecanizado que facilita las operaciones de carga/descarga de la pieza y permite mecanizar piezas de gran sección.

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Datos técnicos

CARRERAS DE LOS EJES

EJE X (longitudinal) (mm)

7.340

EJE Y (transversal) (mm)

1.000

EJE Z (vertical) (mm)

450

EJE A (rotación en eje horizontal electromandril)

-120° ÷ +120°

ELECTROMANDRIL

Potencia máxima en S1 (kW)

8,5

Potencia máxima en S6 (60%) (kW)

Velocidad máxima (rpm)

24.000

Cono portaherramientas

HSK - 63F

Acoplamiento automático portaherramientas

Refrigeración mediante cambiador de calor

Electromandril mandado en 4 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho en aluminio y orificio pasante)

Con compensador

Rígida (opcional)

M10

BLOQUEO DE LA PIEZA

Número estándar de mordazas neumáticas

Número máximo de mordazas neumáticas

Mordazas independientes con motorización

Número máximo de mordazas por zona

ALMACÉN AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS EN EL CARRO

Número máximo de herramientas en el almacén

Diámetro máximo del disco que se puede introducir en el almacén (mm)

Ø = 250

FUNCIONES

Funcionamiento multipieza

Funcionamiento pendular dinámico

Mecanizado que supere las medidas, hasta el doble de la longitud nominal máxima en X

Mecanizado en multistep base - hasta 5 pasos

Gestión automática elaboración en multistep

Mecanizado multipieza en Y

Rotación pieza para mecanizado sobre 4 caras

ÁREA DE TRABAJO

1F = Elaboración de 1 cara 5F = Elaboración de 5 caras

			A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET S6 I	monopieza		60	130	95	250	6.880	300	210	6.880	250	215
	pendular asimétrico	izq.	60	130	95	250	3.250	300	210	3.120	250	215
	pendular asimétrico	dcha.	60	130	95	250	2.785	300	210	2.650	250	215
	pendular simétrico	izq.	60	130	95	250	2.970	300	210	2.840	250	215
	pendular simétrico	dcha.	60	130	95	250	3.065	300	210	2.930	250	215

Incluido

Disponible

Protección de vidrio

Seguridad, perfección, resistencia y duración en el tiempo. Estas son las ventajas que ofrecen las protecciones de vidrio de los nuevos centros Comet. Sin olvidar que el vidrio también es fácil de limpiar y está menos sujeto a arañazos y desgaste. Los cortes de la máquina son funcionales para señalar los estados de la máquina, gracias a una interfaz cromática luminosa. Toda la visera se desliza hacia abajo, con lo cual se facilita la carga de las piezas; además, los extremos poseen una protección de aluminio que puede servir de superficie de apoyo si se necesita.

Electrocabezal 4 ejes -S-

El electromandril de 8,5 kW en S1 con par elevado permite realizar los mecanizados pesados típicos del sector industrial. Opcionalmente, está disponible un electromandril de 10,5 kW con codificador para el roscado rígido. La rotación del electromandril a lo largo del eje B permite efectuar mecanizados en 3 caras del perfil, sin tener que volver a posicionarlo. Normalmente se utiliza para el mecanizado de extrudidos de aluminio y se puede emplear para el mecanizado de perfiles de acero gracias al sistema de lubricación con doble depósito: de aceite con difusión mínima o microniebla de emulsión.

Mordazas motorizadas

Las mordazas motorizadas, cada una con su propio motor, pueden posicionarse de manera independiente en el área de trabajo. El CNC controla simultáneamente el desplazamiento de las mordazas y del cabezal del electromandril en dos áreas de trabajo diferentes en modalidad pendular. Ello produce significativos aumentos de la productividad. El uso de los ejes de referencia absolutos permite reducir los tiempos de inicialización de la máquina cada vez que se reinicia.

Etiquetadora

La etiquetadora industrial permite identificar cada perfil cortado con características identificativas provenientes de la lista de corte. Además, la impresión del código de barras permite una fácil identificación del perfil, especialmente útil para las posteriores fases de mecanizado en Centros de Mecanizado o en líneas de montaje asistido.

Almacén de herramientas

El almacén portaherramientas está incorporado en el eje X, situado en la parte baja y hacia atrás respecto al electromandril, y permite reducir considerablemente los tiempos para el cambio de la herramienta. Esta función es especialmente útil durante las elaboraciones de los extremos del perfil extrudido, y permite obviar la carrera de llegada al almacén, ya que el mismo se mueve junto al electromandril, siguiendo sus posicionamientos. El almacén puede contener hasta 10 portaherramientas con las respectivas herramientas, que el operador puede configurar según lo desee. Cada posición de los portaherramientas está equipada con un sensor que controla el posicionamiento correcto del cono.

Interfaz de operador

El operador puede ver el vídeo desde cualquier posición gracias a la posibilidad de girar el monitor sobre el eje vertical. La interfaz de operador cuenta con una pantalla táctil de 24" en formato 16:9, portrait mode, con las conexiones USB necesarias para interactuar a distancia con un ordenador y con el control numérico computarizado. Cuenta también con caja de pulsadores y ratón, además de estar preparada para la conexión de un lector de códigos de barra y de una caja de pulsadores a distancia.

Túnel oculto

Integrado en la estética y en el diseño de la máquina, gracias a la chapa perforada que da transparencia y ligereza, el túnel se abre y se cierra cuando es necesario. Al poder reducir su longitud cuando no se necesita, permite ahorrar espacio en el taller. La zona de salida de la cinta de evacuación de virutas y su motor están integrados en la parte inferior para obtener un diseño elegante y funcional.

Modalidad pendular dinámica

Es un sistema de trabajo innovador, que permite reducir al mínimo los tiempos de parada de la máquina durante las fases de carga y descarga de las piezas que se deben mecanizar. El sistema permite, en las dos áreas de trabajo independientes, realizar simultáneamente la carga y descarga de extrudidos, en un lado y el mecanizado de las piezas, con longitudes y/o códigos distintos, en el otro. Esta solución permite que la máquina sea muy flexible y útil en el sector de los cerramientos y en los encargos menores, donde se requiere el mecanizado de lotes pequeños de piezas diferentes entre sí.