Centro de corte y mecanizado de 5 ejes CNC con portal móvil, sirve para fresar, taladrar, roscar y cortar barras de grandes dimensiones de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero. La parte móvil de la máquina está compuesta por un portal motorizado con cremallera de precisión. El electromandril de potencia elevada (11 kW en S1) con cono portaherramientas HSK-63F permite efectuar elaboraciones, incluso difíciles, con precisión y rapidez. La nueva cabina de protección local ha sido diseñada para combinar la máxima funcionalidad, accesibilidad y luminosidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar las ejecuciones de las elaboraciones y, gracias al sistema de apertura total de la cabina en dos partes separadas, de un cómodo acceso durante las fases de limpieza y mantenimiento. En su interior, se aloja un almacén de herramientas de 18 posiciones. Una herramienta de disco de 450 mm ocupa una posición separada en un almacén específico. SATELLITE XLE dispone de nuevas mordazas motorizadas que, en modalidad pendular, se posicionan de modo independiente y simultáneo a los procesos de elaboración del mandril, en el área de trabajo opuesto. Las mordazas, sólidas y de dimensiones reducidas, resultan fáciles de configurar sin el uso de herramientas para las regulaciones geométricas. Los nuevos topes permiten la cobertura total del área de trabajo, y liberan el área en caso de elaboraciones en los cabezales del perfil. Todos los ejes CNC son absolutos y no requieren la puesta en cero al reiniciar la máquina.
1F = Elaboración de 1 cara 5F = Elaboración de 5 caras
pendular
Sección mecanizable con disco Ø 450 mm
(incluyendo corte y separación)
(*) ejecución extremidad con disco Ø 450 mm: reducción dimensión X2 de 400 mm en modo monopieza; 200 mm en modo pendular
El grupo mordaza garantiza el bloqueo correcto, seguro y rápido de perfiles de gran tamaño y no requiere herramientas para las regulaciones geométricas. Cada grupo se desliza sobre la superficie de la máquina mediante guías lineales. Las mordazas motorizadas, cada una con su propio motor, pueden posicionarse de manera independiente en el área de trabajo. En modalidad pendular dinámica, el CNC gestiona de manera simultánea el desplazamiento de las mordazas y del portal móvil en dos áreas distintas de trabajo, lo que produce un aumento significativo de la productividad. El uso de los ejes de referencia absolutos permite reducir los tiempos de inicialización de la máquina cada vez que se reinicia.
La cabina de protección local se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El diseño particular e innovador ayuda a crear una máquina única e inconfundible. Gracias a los grandes cristales, el operador puede controlar la ejecución de las elaboraciones de manera sencilla y segura. La estructura interior de la cabina optimiza el transporte de las virutas y los recortes hacia la bancada donde está alojada la cinta de transporte, facilitando las fases de mantenimiento y limpieza de todos los órganos sensibles. El extractor opcional, integrado en la cabina, permite evacuar los humos que se generan durante la elaboración.
El almacén portaherramientas de 18 posiciones está instalado directamente en el carro de la máquina; su posición trasera, en un área específica, garantiza la máxima protección contra las virutas que se generan durante la elaboración. El almacén de base rotatoria permite la máxima fiabilidad, silencio y optimización del ciclo. En el almacén portaherramientas se puede colocar una fresa de disco de 250 mm de diámetro. Esta herramienta permite efectuar, con la máxima velocidad, cortes compuestos, cortes rectos, elaboraciones de extremidad y desbarbado.
La función opcional de corte y separación permite obtener más perfiles mecanizados y separados a partir de una sola barra y evitar la elaboración preventiva de corte de los trozos. La amplia capacidad de corte del grupo disco permite realizar cortes de separación en perfiles de grandes dimensiones. La máquina puede incluir impresora para etiquetas para optimizar la gestión de los perfiles en las fases siguientes.
La máquina se puede equipar con un dispositivo electrónico opcional que permite corregir en automático los errores de longitud, anchura y altura de la pieza. De esta forma, la precisión de la máquina no es afectada por las diferencias entre las dimensiones teóricas y las reales de la pieza que se está mecanizando. Este dispositivo palpa con precisión la pieza bruta en varias posiciones para que los mecanizados se puedan corregir en toda su longitud, incluso en caso de perfiles deformados o con torsiones.
