Centro di taglio e lavorazione a 14 assi CNC realizzato per eseguire lavorazioni di taglio, foratura e fresatura su profilati in alluminio e leghe leggere. VEGAMILL è composta da quattro unità principali. Un magazzino di carico automatico a cinghioli per profili di lunghezza fino a 7.500 mm. Un sistema di alimentazione a spinta con pinza di presa e trasporto del profilo nell’area di lavorazione ad alta precisione e velocità. La regolazione della posizione orizzontale e verticale della pinza è automatizzata mediante un sistema di posizionamento elettronico su due assi controllati. Una unità di fresatura a 4 assi CN con funzioni di foratura e fresatura esegue lavorazioni sulle facce superiore e laterali del profilo; una seconda unità opzionale a 3 assi CN lavora la faccia inferiore. L’unità di taglio con lama da 600 mm esegue tagli inclinati fino a 22°30’ a destra e a sinistra, con la precisione e l’efficienza di un motore brushless su asse di rotazione CN con banda magnetica assoluta. L’unità di scarico è costituita da magazzino dotato di estrattore automatico e di un sistema automatico di ribaltamento e traslazione. Le unità che compongono VEGAMILL sono protette e carterizzate in modo da non richiedere ulteriori recinzioni di protezione, conferendo compattezza e flessibilità a questo centro di taglio e lavorazione.
Taglio radiale
Taglio standard
Sistema di posizionamento barre a controllo numerico ad alta precisione e velocità. Il sistema è completo di pinza per bloccaggio profilo con regolazione manuale della posizione; opzionalmente è possibile la gestione automatica della posizione in orizzontale e verticale su due assi CNC. Il magazzino di carico a cinghioli permette il carico di profili di lunghezza fino a 7,5 m. La trasmissione del movimento avviene su cremagliera, tramite un riduttore a gioco ridotto per mantenere gli alti standard di precisione garantiti dal CNC. Lo scorrimento dell’alimentatore avviene su barre cementate e temprate, tramite manicotti a sfera. La protezione integrale del carrello di posizionamento profilo garantisce massima sicurezza limitando l’area occupata dalla macchina a favore di una maggiore disponibilità di spazio in officina.
L’unità di fresatura a 4 assi CNC è costituita da un elettromandrino da 11 kW in S1 che può raggiungere la velocità di 24.000 giri/min. Il movimento dell’elettromandrino lungo l’asse A consente di effettuare le rotazioni da -120° a +120°, permettendo di lavorare il profilo su 3 facce, senza doverlo riposizionare. Può essere impiegato su profili in alluminio, PVC e leghe leggere. Vegamill dispone di un magazzino utensili automatico con 4 posti con lo scopo di gestire lavorazioni differenti o più frequentemente di garantire la sostituzione automatica di utensili usurati, per sostenere i lunghi cicli di lavorazione tipici di questa macchina.
La macchina dispone di un'unità di fresatura opzionale che consente di lavorare il profilo sulla faccia inferiore. Grazie a questa soluzione la macchina esegue lavorazioni su tutte le facce del profilo, permettendo la gestione del processo completo di taglio e lavorazione, dalla barra grezza al pezzo finito.
La cabina di protezione integrale è stata progettata per coniugare la massima funzionalità, accessibilità, insonorizzazione e luminosità con le esigenze di sicurezza ed ergonomia. Il design ricercato ed innovativo rende la macchina unica e inconfondibile. Le grandi vetrate permettono all’operatore di controllare l’esecuzione delle lavorazioni in modo semplice e sicuro. La cabina dispone di un accesso molto ampio con porta a due battenti che ospita led funzionali alla comunicazione con l’operatore.
Vegamill può essere corredata di due sistemi di estrazione del pezzo lavorato. Il primo consiste in un nastro trasportatore che estrae i pezzi lavorati e tagliati depositandoli in un contenitore di raccolta. Il nastro è dimensionato per garantire l’evacuazione dei piccoli componenti tipici dell’operatività di questa macchina. Il secondo comprende un banco di scarico con estrattore dotato di pinza CNC che permette di scaricare pezzi di dimensioni maggiori, fino a 2.500 mm di lunghezza. Il magazzino di scarico gestisce l’accumulo dei pezzi finiti mentre un sensore, che segnala il magazzino pieno, presidia la funzionalità del sistema. Questo sistema abbinato all’unità di taglio inclinabile consente di lavorare profili di grandi dimensioni per applicazioni in molti settori differenti.
La stampante di etichette con spellicolatore consente di identificare ogni pezzo tagliato con caratteristiche geometriche e gestionali provenienti dalla lista di taglio. Inoltre la stampa del codice a barre consente una facile identificazione del profilo stesso, particolarmente utile per le successive fasi di lavorazione su Centri di Lavoro o su linee di assemblaggio assistito. La funzione spellicolatore permette di staccare le etichette dal rotolo automaticamente. Grazie al sensore di presenza etichetta, la coda di stampa rimane in pausa fino a che non viene prelevata l’etichetta.
