Vegamill

home / kategori / Genomlopps-bearbetningscenter

Kapnings- och arbetsförloppscentrum med 14 CNC-styrda axlar, framställt för att utföra kapnings-, borr- och fräsbearbetningar på profilstänger i aluminium och lättmetaller. VEGAMILL består av fyra huvudenheter. Ett automatiskt lastningsmagasin med transportband för profiler med längder upp till 7500 mm. Ett skjutmatningssystem med gripdon och profiltransport i arbetsförloppet med hög precision och hastighet. Justeringen av gripdonets horisontella och vertikala position är automatiserad med hjälp av ett elektroniskt positioneringssystem på två kontrollerade axlar. En 4-axlig NC-fräsenhet med borr- och fräsfunktioner bearbetar profilens över- och sidoytor; en andra 3-axlig NC-enhet (tillval) bearbetar undersidan. Kapningsenheten med 600 mm knivblad utför lutande snitt upp till 22°30' till höger och vänster med precision och effektivitet hos en borstlös motor på CN-svängningsaxeln med absolut magnetisk rand. Avlastningsenheten består av ett magasin med automatisk utdragare och ett automatiskt system för tippning och förflyttning. Enheterna som utgör VEGAMILL är skyddade och betäckta för att inte kräva ytterligare skyddsstängsel, vilket ger kompakthet och flexibilitet till detta bearbetningscentrum.

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

U0-AXEL (frammatare) (mm)

8.500

X0-AXEL (längsgående) (mm)

200

Y0-AXEL (tvärgående) (mm)

975

Z0-AXEL (vertikal) (mm)

470

A0-AXEL (rotation spindel)

-120° ÷ +120°

V0-AXEL (tvärgående) (mm)

210

W0-AXEL (vertikal) (mm)

POSITIONERINGSHASTIGHET

U0-AXEL (frammatare) (m/min)

0 ÷ 85

X0-AXEL (längsgående) (m/min)

Y0-AXEL (tvärgående) (m/min)

Z0-AXEL (vertikal) (m/min)

V0-AXEL (tvärgående) (m/min)

W0-AXEL (vertikal) (m/min)

INMATNINGSENHET: POSITIONERING AV PROFIL

Inmatningsframmatare med hylsa med justerbart grepp

Inmatningsmagasin med transportband

Maxlängd belastningsbar profil (mm)

7.500

Teoretisk minsta kaplängd (mm)

Maxbredd belastningsbar profil (mm)

200

Profiler som kan laddas in i magasinet

Positionering av hylsa med elektroniska axlar (V- och W-axlar)

Minimal sektion lastbar profil utan profilfixtur (mm)

30 x 30

FRÄSENHET

Maximal effekt i S1 (kW)

Spindel med pulsgivare för direktgängning

Maxhastighet (varv/min)

24.000

Kon verktygsfäste

HSK - 63F

Kylning med värmeväxlare

Smörjsystem med olja och minimal diffusion

Automatisk verktygsrotation

-120° ÷ +120°

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Styv

NEDRE FRÄSENHET

Maximal effekt i S1 (kW)

2,0

Maxhastighet (varv/min)

24.000

Verktygsfäste

ER 25

Spindel som drivs på 3 axlar med möjlighet till simultan interpolering

Bearbetningsbar sektion i Y (mm)

200

LUTNINGSBAR KAPENHET

HM-klinga

Klingadiameter (mm)

600

Klingatjocklek (mm)

Effekt borstlös klingmotor (kW)

2,5

CN-klingmatning

Smörjsystem med olja och minimal diffusion

KAPDIAGRAM OCH ARBETSFÖRLOPP

Radiell kapning

Standardkapning

UTMATNINGSENHET MED MAGASIN PÅ TRANSPORTBAND

Utmatningsbänk med automatisk utmatare

Maximal automatisk utmatningslängd (mm)

4.000

Ingår

Tillgänglig

Matning av stänger

Numeriskt styrt positioneringssystem med hög precision och hastighet. Systemet är komplett med gripdon för blockering av profilstången och manuell reglering av positionen, med tillval om automatisk hantering, av den horisontala och vertikala positionen på de två CNC-axlarna. Pålastningssystemet med remmar möjliggör pålastning av upp till 7,5 m långa profiler. Överföringen av rörelsen sker på kuggstångsdrev genom en växel med reducerat spel för att upprätthålla de höga precisionskraven som garanteras av CNC. Mataren glider på cementerade och härdade stänger med kulhylsor. Det integrerade skyddet av profilpositioneringsvagnen garanterar maximal säkerhet genom att begränsa det område som maskinen upptar till förmån för större tillgång till utrymme i verkstaden.

Fräsenhet

Fräsenheten med 4 CNC-axlar består av en spindel på 11 kW i S1 som kan uppnå en hastighet på 24.000 varv/min. Spindelns rörelse längs A-axeln möjliggör rotation från -120° till +120° och därmed kan profilen bearbetas på 3 sidor utan att behöva flyttas. Den kan användas på profiler i aluminium, PVC och lättmetaller. Vegamill har ett automatiskt verktygsmagasin med 4 platser i syfte att hantera olika processer eller för automatiskt byte av slitna verktyg för att stödja de långa bearbetningscyklerna som är typiska för denna maskin.

Enhet för fräsning av undersida

Maskinen har en fräsenhet som tillval som gör det möjligt att bearbeta profilen på undersidan. Tack vare den här lösningen utför maskinen bearbetningsoperationer på profilens alla sidor, vilket gör det möjligt att hantera hela kapnings- och bearbetningsprocessen, från råstången till den färdiga detaljen.

Integrerad skyddskabin

Den lokala skyddskabinen har utformats för maximal funktionalitet, tillgänglighet, ljudisolering och ljusstyrka med höga krav på säkerhet och ergonomi. Den eftersökta och innovativa designen gör maskinen unik och omisskännlig. Operatören förfogar över stora glasytor för att kontrollera utförandet av bearbetningar och åtkomst till stora interna utrymmen för underhåll och rengöring. Den interna strukturen optimerar transporten av spån och skrot till den nedre delen vilket förenklar underhållsfaserna och rengöringen av alla känsliga delar.

Utmatningsenhet

Vegamill kan utrustas med två olika utmatningsenhet för de bearbetade detaljer. En består av ett transportband som matar ut de bearbetade och kapade detaljerna genom att föra dem till en uppsamlingsbehållare. Bandet är dimensionerat för utmatning av små detaljer. Den andra innehåller ett utmatningsmagasin för längre detaljer, upp till 2.500 mm långa. Utmatningsmagasinet lagrar de färdiga detaljerna medan en sensor, som signalerar att magasinet är fullt, styr systemets funktionalitet. Detta system i kombination med gerkapenheten gör att du kan bearbeta stora profiler inom många olika användningsområden.

Etikettskrivare med avskiljare

Etikettskrivaren med automatisk avskilare möjliggör identifiering av varje kapad detalj med utvald data från kaplistan. Dessutom hjälper utskriften av streckkoden till att göra det enkelt att identifiera själva detaljen, vilket i synnerhet är användbart för de efterföljande bearbetningsfaserna i bearbetningscentr eller på monteringslinjer. Avskiljarfunktionen gör att du kan ta bort etiketterna från rullen automatiskt. Tack vare etikettsensorn pausas utskriftskön tills etiketten plockas upp.