Comet S6 I

Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados, específico para a usinagem de barras ou peças de alumínio, PVC, ligas leves em geral e aço. Apresenta dois modos de funcionamento: uma única área de usinagem para barras de até 7 m de comprimento ou duas áreas de usinagem independentes no modo pendular. A máquina possui morsas motorizadas independentes que permitem o posicionamento das morsas em tempo mascarado durante o funcionamento no modo pendular dinâmico. O 4° eixo permite que o eletromandril gire por CN de –120° a +120° no eixo horizontal de modo contínuo, para realizar usinagens na face superior e em todas as faces laterais do perfil. Possui um depósito de ferramentas com 10 alojamentos, no carro do eixo X, que também pode alojar uma fresa de disco. Também conta com um plano de usinagem móvel que facilita a operação de carga/descarga de peça e aumenta notavelmente a secção a usinar.

Dados técnicos arrow_drop_down
CURSOS DOS EIXOS 
EIXO X (longitudinal) (mm)
7340
EIXO Y (transversal) (mm)
1000
EIXO Z (vertical) (mm)
450
EIXO A (rotação no eixo horizontal do eletromandril)
-120° ÷ +120°
ELETROMANDRIL 
Potência máxima em S1 (kW)
8.5
Potência máxima em S6 (60%) (kW)
10
Velocidade máxima (giros/min)
24000
Cone de ligação para ferramenta
HSK - 63F
Engate automático para porta-ferramenta
 
Arrefecimento com permutador de calor
 
Eletromandril acionado em 4 eixos com possibilidade de interpolação simultânea
 
ARMAZÉM DE FERRAMENTAS AUTOMÁTICO INTEGRADO NO CARRO 
Número máximo de ferramentas no armazém
12
Diâmetro máximo da lâmina a inserir no depósito (mm)
Ø = 250
CAPACIDADE DE ROSCAGEM (com macho em alumínio e furo passante) 
Com compensador
M8
Rígida (opcional)
M10
FUNCIONALIDADE 
Funcionamento pendular dinâmico
 
Funcionamento multipeça
 
Usinagem em multistep base - até 5 passos
 
Gestão automática da usinagem em multistep
 
Usinagem além da medida, até duas vezes o comprimento máximo nominal em X
 
Usinagem multipeça em Y
 
Rotação da peça para usinagem em 4 faces
 
BLOQUEIO DA PEÇA 
Número máximo de morsas pneumáticas
12
Número padrão de morsas pneumáticas
8
Morsas motorizadas independentes
 
Número máximo de morsas por zona
6
CAMPO DE TRABALHO 
Incluído       
Disponível
Proteção do vidro
Segurança, perfeição, resistência, duração. Essas são as vantagens por ter escolhido o vidro para as proteções dos novos centros Comet. O vidro que também é fácil de limpar e menos sujeito a arranhões e desgaste. Os cortes da máquina são funcionais para indicar os estados da máquina, graças a uma interface cromática luminosa. Toda a viseira desliza para baixo, acelerando assim o carregamento das peças. Além disso, os extremos incluem proteções em alumínio que atuam como um plano de apoio.
Comet S6 I Cabeça elétrica de 4 eixos -S- Emmegi
Cabeça elétrica de 4 eixos -S-
O eletromandril de 8,5 kW em S1 de binário elevado permite realizar usinagens pesadas típicas do setor industrial. Como opção, está disponível um eletromandril de 10,5 kW com um encoder para a roscagem rígida. A rotação do eletromandril ao longo do eixo B permite realizar as usinagens em 3 faces do perfil, sem ter que reposicioná-lo. Normalmente usado para usinagens de extrudados em alumínio, permite usinagens também em perfis em aço, graças à disponibilidade de um sistema de lubrificação de depósito duplo: por óleo com difusão mínima, ou micro-névoa de emulsão.
Morsas motorizadas
As morsas motorizadas, cada uma com o próprio motor, podem se posicionar de maneira independente na área de usinagem. O CNC controla simultaneamente a movimentação das morsas e da cabeça do eletromandril nos dois diferentes campos de trabalho em modalidade pendular. Isso permite o aumento significativo de produtividade. O uso de eixos de referência absolutos permite reduzir o tempo de inicialização da máquina a cada reativação.
Comet S6 I Morsas motorizadas Emmegi
Comet S6 I Impressora de etiquetas Emmegi
Impressora de etiquetas
A impressora industrial de etiquetas permite identificar cada perfil cortado com características de identificação provenientes da lista de corte. Além disso, a impressão do código de barras permite a identificação fácil do perfil, particularmente útil para as próximas fases de usinagem em Centros de Usinagem ou em linhas de montagem assistida.
Armazém de ferramentas
O armazém porta-ferramentas, integrado no eixo X, localizado na parte inferior e em posição recuada com respeito ao eletromandril, permite uma redução drástica do tempo para a operação de troca de ferramentas. Esta função é particularmente útil durante as usinagens na parte superior e na extremidade final do extrudado, evitando o curso para atingir o depósito, já que este movimenta-se de forma solidária ao eletromandril nos relativos posicionamentos. O armazém é capaz de conter até 10 porta-ferramentas com as respetivas ferramentas, configuráveis a critério do operador. Cada posição dos porta-ferramentas é equipada com sensor que deteta o posicionamento correto do cone.
Comet S6 I Armazém de ferramentas Emmegi
Interface do operador
A possibilidade de rodar o monitor no eixo vertical permite ao operador ver o vídeo de qualquer posição. A interface do operador possui um ecrã táctil de 24" em formato 16:9, portrait mode, com ligações USB necessárias para a interface remota com o PC e o CNC. Também possui botoeira, rato e predisposição para a ligação do leitor de código de barras e da botoneira remota.
Túnel oculto
Integrado à estética e ao design da máquina, graças a chapa perfurada que oferece transparência e leveza, o túnel abre e fecha quando necessário. Reduzindo o comprimento quando desejado, permite economizar espaço na oficina. A zona de saída da esteira transportadora de aparas e o seu motor são integrados na parte inferior com um design estético e funcional.
Comet S6 I Túnel oculto Emmegi
Comet S6 I Modalidade pendular dinâmica Emmegi
Modalidade pendular dinâmica
A modalidade de usinagem inovadora permite reduzir ao mínimo o tempo de inatividade da máquina durante as fases de carga e descarga das peças a usinar. O sistema permite, nas duas distintas e independentes áreas de trabalho, executar simultaneamente por um lado a carga/descarga dos extrudados, pelo outro as usinagens de peças, de comprimentos e/ou códigos diferentes. Esta solução torna a máquina muito flexível, particularmente indicada no setor da caixilharia e em pequenas encomendas, onde exige-se a usinagem de pequenos lotes de peças diferentes entre si.

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