Phantomatic X6

Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados específi co para a elaboração de barras ou peças em alumínio, PVC, ligas leves em geral e aço até 2 mm. Grupos de morsas com posicionamento automático. Todos os modelos podem operar na modalidade monopeça e multipeça, com uma única área de usinagem para barras com 7,7 m de comprimento, no máximo. Os modelos PHANTOMATIC X6 e PHANTOMATIC X6 HP permitem trabalhar na modalidade pendular com duas áreas independentes. A versão PHANTOMATIC X6 HP, com 2 eixos suplementares para o posicionamento das morsas e dos topes de referência, permite o funcionamento na modalidade pendular dinâmica, efetuando o posicionamento das morsas em tempo mascarado. Dispõe de depósito de ferramentas com 8 alojamentos no carro eixo X capaz de alojar uma unidade angular e uma fresa de disco para efetuar usinagens nas 5 superfícies da peça. O 4° eixo CN permite que o eletromandril gire de 0° a 180° de modo contínuo para efetuar elaborações no contorno do perfi l.

Dados técnicos arrow_drop_down
CURSOS DOS EIXOS 
EIXO X (longitudinal) (mm)
7700
EIXO Y (transversal) (mm)
270
EIXO Z (vertical) (mm)
420
EIXO A (rotação do eletromandril)
0° ÷ +180°
EIXO H (posicionam. morsas) (PHANTOMATIC X6 HP) (mm)
3300
EIXO P (posicionam. morsas) (PHANTOMATIC X6 HP) (mm)
3300
ELETROMANDRIL 
Potência máxima em S1 (kW)
7
Velocidade máxima (giros/min)
16500
Cone de ligação para ferramenta
HSK - 50F
Engate automático para porta-ferramenta
 
Arrefecimento com permutador de calor
 
ARMAZÉM DE FERRAMENTAS AUTOMÁTICO INTEGRADO NO CARRO 
Número máximo de unidades angulares inseridas no armazém de ferramentas
1
Número máximo de ferramentas no armazém
8
Diâmetro máximo da lâmina a inserir no depósito (mm)
Ø = 180
CAPACIDADE DE ROSCAGEM (com macho em alumínio e furo passante) 
Com compensador
M8
Rígida (opcional)
M10
FACES USINÁVEIS 
Com ferramenta lâmina (face superior, faces laterais e topos)
1 + 2 + 2
Com unidade angular (topo)
2
Com ferramenta dirigida (face superior e faces laterais)
3
POSICIONAMENTO DO PERFIL 
Topes de referência de peça com movimento pneumático
2
Topes de posicionamento automático através dos eixos independentes H e P (PHANTOMATIC X6 HP)
2
FUNCIONALIDADE 
Funcionamento multipeça (PHANTOMATIC X6 M)
 
Funcionamento pendular (PHANTOMATIC X6)
 
Funcionamento pendular dinâmico (PHANTOMATIC X6 HP)
 
Usinagem em multistep base - até 5 passos
 
Gestão automática da usinagem em multistep (apenas versões pendulares)
 
Usinagem além da medida, até duas vezes o comprimento máximo nominal em X
 
Usinagem multipeça em Y
 
Rotação da peça para usinagem em 4 faces
 
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E PROTEÇÕES 
Cabina de proteção integral da máquina
 
Túnel nas laterais
 
CAMPO DE TRABALHO 
Incluído       
Disponível
Cabeça elétrica de 4 eixos -X-
O eletromandril de 7 kW em S1 de binário elevado permite realizar usinagens pesadas. O movimento do eletromandril ao longo do eixo A permite realizar as rotações de 0° a 180°, permitindo usinar o perfil em 3 faces, sem ter que reposicioná-lo. Pode ser utilizado tanto em alguns tipos de extrudados de aço quanto em perfis de alumínio graças à disponibilidade de um sistema de lubrificação, que pode ser programado pelo software, cujo depósito duplo permite a utilização de óleo com difusão mínima e de micro-névoa de emulsão de óleo.
Phantomatic X6 Cabeça elétrica de 4 eixos -X- Emmegi
Phantomatic X6 Topes pneumáticos Emmegi
Topes pneumáticos
Na máquina há topes reforçados que permitem a referência para a barra, localizados um no lado esquerdo (padrão) e outro no lado direito (opcional). Cada tope, acionado por um cilindro pneumático, é do tipo retrátil e pode ser selecionado automaticamente pelo software da máquina, de acordo com as usinagens a realizar. As vantagens do tope duplo podem ser resumidas na possibilidade de carregar várias peças de perfil para usinagens em modo multipeça, bem como a possibilidade de realizar o reposicionamento da barra ou da peça e realizar usinagens em perfis particularmente longos.
Interface do operador
A nova versão de controlo, com interface suspensa, permite que o operador visualize o vídeo a partir de qualquer posição, graças à possibilidade de rodar o monitor no eixo vertical. A interface do operador possui ecrã táctil de 15" com todas as ligações USB necessárias para a interface remota com o PC e o CN. Também possui botoeira, rato e teclado, além da predisposição para a ligação do leitor de código de barras e da botoneira remota. Possui um conector USB frontal para a troca dos dados.
Phantomatic X6 Interface do operador Emmegi
Phantomatic X6 Armazém de ferramentas Emmegi
Armazém de ferramentas
O armazém porta-ferramentas, integrado no eixo X, localizado na parte inferior e em posição recuada em relação ao eletromandril, permite uma redução drástica do tempo para a operação de troca de ferramenta. Esta função é particularmente útil durante as usinagens na parte superior e na extremidade final do extrudado, evitando o curso para atingir o depósito, já que este movimenta-se de forma solidária ao eletromandril nos relativos posicionamentos. O armazém é capaz de conter até 8 porta-ferramentas com as respetivas ferramentas, configuráveis a critério do operador. Um sensor deteta o posicionamento correto dos cones.
Modo pendular
Sistema de usinagem inovador que permite reduzir ao mínimo o tempo de inatividade da máquina durante as fases de carga e descarga das peças a usinar. O sistema permite tanto a carga quanto a consequente usinagem de peças com comprimentos, códigos e usinagens diferentes, nas duas áreas de usinagem. Esta solução torna a máquina muito vantajosa no sector de portas e janelas e em pequenas encomendas, onde é solicitada a usinagem de pequenos lotes de peças diferentes entre si.
Phantomatic X6 Modo pendular Emmegi
Phantomatic X6 Morsas Emmegi
Morsas
O software da máquina, em função do comprimento da peça e das usinagens a executar, é capaz de determinar, em segurança absoluta, a quota de posicionamento de cada grupo morsa. O posicionador automático permite engatar cada grupo morsa e deslocá-lo por meio da movimentação do carro. Esta operação é realizada com a máxima rapidez e precisão, evitando tempos longos e riscos de colisão e tornando a máquina facilmente utilizável mesmo por operadores menos experientes.

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