Centro de mecanizado de 5 ejes con control numérico y portal móvil. Sirve para fresar, taladrar, roscar y cortar barras de grandes dimensiones en aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero. La parte móvil de la máquina está formada por un puente motorizado con cremallera de precisión. El electromandril de alta potencia (15 kW en S1) con cono portaherramientas HSK-63F permite realizar mecanizados, incluso difíciles, con óptimos resultados de rapidez y precisión. La nueva cabina de protección local se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies acristaladas para controlar el proceso de mecanizado y, gracias al sistema de apertura total de la cabina en dos partes separadas, de un acceso facilitado que se puede utilizar durante las fases de limpieza y mantenimiento. Dentro de la cabina prevé la segregación total del área de trabajo de las otras secciones del almacén portaherramientas y de los accesorios del carro, garantizando la máxima eliminación de las virutas mediante la cinta transportadora y, como opcional, la extracción de los humos de mecanizado. El almacén de herramientas con 24 posiciones, que se encuentra en el portal móvil, está equipado con un sistema con brazo cambiador que reduce considerablemente los tiempos de cambio herramienta. La herramienta disco de 500mm se encuentra en un almacén separado específico. SATELLITE XTE incorpora nuevas mordazas motorizadas que, en modalidad pendular, se posicionan de manera independiente y en tiempo oculto respecto a los procesos de trabajo del mandril en el campo de trabajo opuesto. Las mordazas, resistentes y de reducido tamaño, son fáciles de configurar sin tener que utilizar herramientas para realizar los ajustes geométricos. Los nuevos topes cubren perfectamente todo el campo de trabajo y delimitan el área en caso de mecanizado en los extremos del perfil. Todos los ejes CNC son absolutos y no se requiere la puesta a cero al reiniciar la máquina.
1F = Elaboración de 1 cara 5F = Elaboración de 5 caras
pendular
Sección mecanizable con disco Ø 500 mm
(incluyendo corte y separación)
Sección mecanizable con cabezal
angular en la cara inferior
Dimensiones en mm
(*) requiere equipamiento especial de bloqueo
La cabina de protección local se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El diseño particular e innovador ayuda a crear una máquina única e inconfundible. Gracias a los grandes cristales, el operador puede controlar la ejecución de las elaboraciones de manera sencilla y segura. La estructura interior de la cabina optimiza el transporte de las virutas y los recortes hacia la bancada donde está alojada la cinta de transporte, facilitando las fases de mantenimiento y limpieza de todos los órganos sensibles. El extractor opcional, integrado en la cabina, permite evacuar los humos que se generan durante la elaboración.
La herramienta de disco, con un diámetro máximo de 500 mm, está alojada en un almacén específico y separado de las otras herramientas. Lleva un cono portaherramientas HSK-63F y puede trabajar aprovechando los 5 ejes interpolados del electrocabezal para seccionar la pieza. Con un software opcional específico permite efectuar el corte y la separación directamente desde la barra en bruto. En el almacén portaherramientas se puede colocar una fresa de disco de 180 mm de diámetro. Esta herramienta permite efectuar, con la máxima velocidad, cortes compuestos, cortes rectos, elaboraciones de extremidad y desbarbado.
La función opcional de corte y separación directamente desde la barra, permite obtener, a partir de una barra, una serie de perfiles mecanizados y luego separarlos en elementos independientes, evitando tener que mecanizar piezas sueltas ya cortadas anteriormente. La gran capacidad de corte del grupo de hoja permite efectuar cortes de separación en perfiles de grandes dimensiones, eliminando efectivamente en muchos casos la fase completa de mecanizado que normalmente se efectúa antes de la tronzadora. En este caso la máquina puede incluir impresora para etiquetas para gestionar el seguimiento de los perfiles en las fases siguientes.
El grupo de mordaza es capaz de garantizar el bloqueo correcto y seguro de perfiles de aluminio, PVC, acero o aleaciones ligeras de dimensiones considerables. Cada grupo se desliza sobre la superficie de la máquina mediante guías lineales. El posicionamiento, en los modelos pendulares estáticos, se gestiona con eje X. Los modelos pendulares dinámicos llevan un sistema de posicionamiento con motorización centralizada que permite que las mordazas sean independientes respecto de los movimientos del carro y permite simultáneamente el posicionamiento. Gracias a la posibilidad de montar contraformas de manera rápida y precisa, la máquina es muy versátil. Para poder trabajar dos perfiles en paralelo, el grupo mordaza se encuentra disponible, como opción, en versión con prensor doble.
La etiquetadora industrial permite identificar cada perfil cortado con características identificativas provenientes de la lista de corte. Además, la impresión del código de barras permite una fácil identificación del perfil, especialmente útil para las posteriores fases de mecanizado en Centros de Mecanizado o en líneas de montaje asistido.
