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Centre de coupe à 90° réalisé exclusivement pour la coupe de bandes de profilés en aluminium. Le centre est composé de diverses unités qui, lorsqu’elles sont branchées entre elles, permettent à un seul opérateur de gérer complètement le cycle de travail, de la phase de chargement à celle de déchargement des bandes coupées sur mesure. Avec l’aide d’un élévateur à pantographe (en option), l’opérateur dépose les bandes sur le banc de chargement avec un fonctionnement à accumulation pas à pas (max 4-5 bandes). Ensuite, un convoyeur à rouleaux motorisé porte la bande sur l’unité de coupe, qui effectue un premier bordage de la bande et les coupes suivantes sur mesure (cycle de travail configuré par logiciel). L’évacuation des déchets de coupe s’effectue en automatique avec le déplacement du convoyeur à rouleaux central appliqué à l’unité de coupe. Les chutes de la bande sont au contraire évacuées de la zone de coupe par le convoyeur à rouleaux du banc de déchargement et prélevées par les chenilles pour être déchargées manuellement par l’opérateur.

Données techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE X (chariot de butée) (selon la version) (mm)
3.600 / 6.000
VITESSE DE POSITIONNEMENT 
AXE X (m/min)
30
CAPACITÉ D’USINAGE 
Longueur max. stockable (selon la version) (mm)
6.000 / 7.000
Longueur min. stockable (mm)
1.500
Longueur min. de coupe en automatique (mm)
250
Longueur max. de coupe en automatique (selon version) (mm)
3.600 / 6.000
UNITÉ DE COUPE 
Diamètre lame carbure (mm)
Ø = 550
Diamètre de l’arbre de la lame (mm)
32
Puissance du moteur de la lame « triphasée » (kW)
4
Avance oléopneumatique de la lame
 
DIAGRAMME DE COUPE 
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Protection locale pneumatique zone coupe
 
Enceinte métallique droite et gauche de connexion à paroi
 
SERRAGE DE LA PIÈCE 
Étaux verticaux pneumatiques avec réducteur de pression et manomètre
2
Étaux horizontaux pneumatiques avec réducteur de pression doté de manomètre
2
UNITÉ DE CHARGEMENT 
Chemin d’amenage à rouleaux motorisés
 
Magasin de chargement à chenilles pour 5 gerbes max de matériel
 
Poids maximum faisceau de barres usinable (kg/m)
15
UNITÉ DE DÉCHARGEMENT 
Magasin de déchargement à chenilles pour 5 gerbes max de matériel
 
Inclus       
Disponible
Magasin de chargement et de déchargement

Le magasin de chargement et de déchargement des pièces est équipé d'un système de translation automatique à chenilles avec un fonctionnement d'accumulation pas à pas contrôlé par des capteurs. Cela permet un fonctionnement continu en réduisant le temps de cycle. Le magasin de déchargement, disponible en deux tailles, permet l'accumulation de pièces finies jusqu'à un maximum de 5 gerbes, et un capteur spécial signale sa saturation à l'opérateur pour permettre le déchargement manuel.

Vegapack Magasin de chargement et de déchargement Emmegi
Vegapack Unité de coupe Emmegi
Unité de coupe
L'unité de coupe est constituée d'une tronçonneuse simple tête frontale avec mouvement d’avance oléopneumatique, dotée d’une lame carbure de 550 mm avec une coupe à 90°. À travers la création de listes de coupe, le cycle d'usinage est optimisé, en permettant ainsi la réduction de rebuts et la diminution des délais pour les phases de chargement/déchargement des pièces.
Convoyeur à rouleau motorisé
Un convoyeur à rouleau motorisé contrôlé par des capteurs permet la manutention des gerbes depuis le magasin de chargement jusqu'à l'unité de coupe et enfin au déchargement des copeaux coupés. Dans la version de base de la machine, qui ne dispose pas de magasin de chargement, le convoyeur à rouleau constitue la zone de chargement de la gerbe de profils.
Vegapack Convoyeur à rouleau motorisé Emmegi
Vegapack Butée de référence Emmegi
Butée de référence
La butée de référence est montée sur un chariot avec positionnement à contrôle numérique (CNC). Le matériau en cours d'usinage est approché par des rouleaux motorisés et serré par des étaux horizontaux et verticaux pour effectuer la coupe sur mesure.
Déchargement automatique des déchets
Les déchets de coupe sont automatiquement évacués grâce au convoyeur à rouleau central spécial, situé entre la zone de chargement et de déchargement, appliqué à l'unité de coupe. Lorsque les copeaux sont déchargés, le convoyeur à rouleau s'éloigne, laissant tomber les déchets dans un conteneur situé en dessous. Si le copeau est trop long, il est évacué régulièrement sur le magasin de déchargement.
Vegapack Déchargement automatique des déchets Emmegi
Vegapack Étaux Emmegi
Étaux
La machine dispose d'étaux horizontaux et verticaux à commande pneumatique, dotés d'un manomètre pour le réglage et le contrôle de la pression correcte sur le profil. Les étaux peuvent être positionnés manuellement pour garantir le serrage correct du profil dans la machine.
Contrôle
La console de commande a été conçue pour gérer les fonctions opérationnelles de la machine au moyen d'une interface efficace, simple et intuitive. L'utilisation de la machine par l'opérateur est guidée et facilitée par des signalisations lumineuses et des messages sur l'écran graphique couleur tactile de 6". La console est équipée d'un port Ethernet pour la connexion au réseau et d'un port USB pour le transfert local des données.
Vegapack Contrôle Emmegi
Vegapack Système de lubrification Lubrica Emmegi
Système de lubrification Lubrica
Système de lubrification à diffusion minimale d'huile lubrifiante-réfrigérante qui assure une lubrification et une dissipation thermique correctes sur l'outil en cours d'usinage. La fréquence des impulsions de pompage est réglée manuellement au moyen d'un temporisateur ; le débit de chaque impulsion, visible à l'aide d'une tige graduée, peut être défini en agissant manuellement sur l'écrou moleté de chaque pompe individuelle.
Préparation de l'imprimante (Optionnel)

La machine est préparée pour l'installation d'une imprimante à choisir parmi les modèles compatibles. La configuration comprend l'activation de la fonction d'impression et la préparation mécanique et électrique pour la connexion de l'imprimante.

Vegapack Préparation de l'imprimante Emmegi
Vegapack Imprimante d'étiquettes Emmegi
Imprimante d'étiquettes (Optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

Lecteur de codes-barres 2D radio (Optionnel)

Le lecteur de codes-barres 2D radio permet la reconnaissance automatique des pièces au moyen d'une étiquette à code-barres ou à code QR. N'importe quelle pièce peut être chargée dans la machine et, en lisant le code-barres sur l'étiquette appliquée, le centre de coupe se prépare automatiquement pour toutes les coupes à effectuer, réduisant considérablement les temps de cycle et sans possibilité d'erreur. Le lecteur de codes-barres 2D radio peut lire des codes bidimensionnels, fournissant beaucoup plus d'informations qu'un code-barres traditionnel. Le lecteur de codes-barres 2D radio permet également à l'opérateur de se déplacer librement dans la zone d'usinage, en transmettant les données sans fil pour un maximum de commodité.

Vegapack Lecteur de codes-barres 2D radio  Emmegi
Vegapack Job Emmegi
Job (Optionnel)
Logiciel pour la gestion des listes de coupe et la connexion à des programmes de calcul externes. La version pour Terminal Server (dans laquelle aussi bien le logiciel que les données sont installés seulement sur le serveur) offre l’avantage d’un entretien simplifié, une vitesse de fonctionnement plus élevée et une utilisation flexible, même de l’extérieur via internet, à condition de ne pas dépasser le nombre maximum d’utilisateurs contemporains.

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