Centre d’usinage CNC à 5 axes commandés conçu pour l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, acier, PVC et alliages légers en général. Il possède deux modes de fonctionnement: le premier qui comporte une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7,0 m de long, le second qui comporte deux zones d’usinage autonomes en mode pendulaire. La machine en version HP, munie de 2 axes supplémentaires pour le positionnement des étaux et des butées de référence, permet le positionnement des étaux en temps masqué durant le fonctionnement en mode pendulaire. Le 4e et 5e axes permettent à l’électro-broche de tourner d’après CN de –15° à 90° sur l’axe horizontal et de 0° à 720° sur l’axe vertical en continu pour exécuter des usinages sur la face supérieure et sur toutes les faces latérales du profilé. Il est équipé d’un magasin outils à 12 postes à bord du chariot axe X, en mesure d’abriter aussi une fraise-disque. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Données techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE X (longitudinal) (mm)
7.660
AXE Y (transversal) (mm)
1.000
AXE Z (vertical) (mm)
450
AXE B (rotation sur l’axe horizontal électrobroche)
-15° ÷ +90°
AXE C (rotation sur l’axe vertical électrobroche)
-360° ÷ +360°
ÉLECTROBROCHE 
Puissance maximum en S1 (kW)
8,5
Puissance maximum en S6 (60%) (kW)
10
Vitesse maximum (tours/min)
24.000
Cône porte-outil
HSK - 63F
Encliquetage automatique du porte-outil
 
Refroidissement par échangeur thermique
 
Électrobroche pilotée sur 5 axes avec possibilité d'interpolation simultanée
 
CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec mâle sur aluminium et orifice débouchant) 
Avec compensateur
M8
Rigide (en option)
M10
SERRAGE DE LA PIÈCE 
Nombre standard d’étaux pneumatiques
8
Nombre maximum d’étaux pneumatiques
12
Positionnement automatique des étaux et des butées de référence de la pièce par les axes indépendants H et P
 
Nombre maximum d’étaux par zone
6
MAGASIN OUTILS AUTOMATIQUE À BORD DU CHARIOT 
Nombre maximum d'outils dans le magasin
12
Diamètre maximum de la lame stockable dans le magasin (mm)
Ø = 250
FONCTIONS 
Fonctionnement en mode pièces multiples
 
Fonctionnement en mode pendulaire dynamique
 
Usinage hors des dimensions standards, jusqu’à deux fois la longueur nominale maximale en X
 
Usinage en multipas base - jusqu’à 5 pas
 
Gestion automatique usinage en multipas
 
Usinage pièces multiples en Y
 
Rotation pièce pour usinage sur 4 faces
 
CAPACITÉ D’USINAGE 
Inclus       
Disponible
Protection en verre
Sécurité, perfection, résistance, durée Les avantages du verre choisi pour les protections des nouveaux centres d'usinage Comet. Le verre est facile à nettoyer, il se raye et s'use moins vite. Les systèmes de coupe de la machine sont fonctionnels et signalent ses différents états sur une interface chromatique lumineuse. La visière coulisse entièrement vers le bas pour faciliter le chargement des pièces, les extrémités sont équipées de protections en aluminium qui peuvent aussi servir de plan d'appui.
Centres d'usinage CNC Comet R6 HP Positionneur des étaux Emmegi
Positionneur des étaux
Les groupes étaux sont positionnés par deux axes, H et P, à contrôle numérique, parallèles à l’axe X, avec butée de référence à bord. Cette solution permet de positionner les butées tout le long de la machine, ce qui permet d’usiner en mode multi-pièce avec une profilé pour chaque paire d’étaux. Par ailleurs, le positionnement des étaux a lieu indépendamment des conditions de travail du mandrin (axe X).
Imprimante d'étiquettes

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

Centres d'usinage CNC Comet R6 HP Imprimante d'étiquettes Emmegi
Centres d'usinage CNC Comet R6 HP Magasin outils Emmegi
Magasin outils
Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 12 porte-outils avec les outils respectifs, y compris une lame d'un diamètre maximum de 250 mm, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Chaque poste du porte-outils est équipé d’un capteur qui détecte le positionnement convenable du cône.
Interface opérateur
La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l'axe vertical permet à l'opérateur de voir l'écran depuis n'importe quelle position. L'interface opérateur utilise un écran tactile de 24", format 16:9, mode portrait, doté des connecteurs USB nécessaires pour se connecter à distance avec un PC et la CNC. Elle utilise également un clavier et une souris et est prédisposée pour la connexion d'un lecteur de code-barres et du clavier à distance.
Centres d'usinage CNC Comet R6 HP Électrotête 5 axes -R- Emmegi
Électrotête 5 axes -R-
L’électrobroche de 8,5 Kw en S1 à couple élevé permet également d’exécuter des usinages lourds typiques du secteur industriel. En option, pour augmenter ultérieurement les performances, une électrobroche de 10,5 kW avec encodeur pour taraudage rigide est disponible. La rotation de l’électrobroche le long des axes B et C permet d'effectuer des usinages sur les 5 faces du profilé, sans devoir le repositionner. Il est possible de l'utiliser sur certains types d'extrudés en acier comme sur des profils en aluminium, grâce à la disponibilité d'une installation de lubrification, programmable à travers le logiciel, dont le double réservoir permet d'utiliser aussi bien de l'huile à diffusion minimale qu'un micro-brouillard à eau avec émulsion d'huile.
Tunnel escamotable
Le tunnel s'intègre à l'esthétique et au design de la machine : la tôle perforée lui donne de la transparence et de la légèreté, il s'ouvre et se ferme selon les besoins. Sa longueur réduite quand il n'est pas utilisé permet de gagner de la place dans l'atelier. La zone de sortie du tapis porte-copeaux et son moteur sont intégrés au bas de la machine dans une logique de design esthétique et fonctionnel.
Centres d'usinage CNC Comet R6 HP Tunnel escamotable Emmegi
Version HP
Comet possède deux modes de fonctionnement : une seule zone d'usinage pour les barres de 7 m de long maximum ou deux zones d'usinage indépendantes en mode pendulaire. La machine en version HP, munie de 2 axes supplémentaires pour le positionnement des étaux et des butées de référence, permet le positionnement des étaux en temps masqué durant le fonctionnement en mode pendulaire.
Mode pendulaire dynamique
Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.
Centres d'usinage CNC Comet R6 HP Mode pendulaire dynamique Emmegi

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