Centre d'usinage CNC à 4 axes contrôlés, consacré à l'usinage des barres et des pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier jusqu’à 2 mm.

La machine peut fonctionner en mode monopièce et pièces multiples, avec une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7 m de long. Le modèle COMET X6 HP permet le fonctionnement en mode pendulaire avec deux zones d’usinage autonomes et 2 axes supplémentaires pour le positionnement des étaux et des butées de référence, permet le fonctionnement en mode pendulaire dynamique tout en effectuant le positionnement des étaux en temps masqué.

Chaque modèle est équipé d’un magasin outils à 10 postes à bord du chariot axe X en mesure d’abriter un renvoi d’angle et une fraise-disque de façon à pouvoir exécuter des usinages sur les 5 faces de la pièce. Le 4e axe CN permet à l'électrobroche de tourner de 0° à 180° en continu pour effectuer des usinages sur le contour du profilé.

Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Données techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE X (longitudinal) (mm)
7.970
AXE X (longitudinal) (version pendulaire dynamique) (mm)
7.600
AXE Y (transversal) (mm)
420
AXE Z (vertical) (mm)
430
AXE A (rotation électrobroche)
0° ÷ +180°
AXE H (positionn. étaux)
3.900
AXE P (positionn. étaux)
3.900
ÉLECTROBROCHE 
Puissance maximum en S1 (kW)
7
Vitesse maximum (tours/min)
16.500
Cône porte-outil
HSK - 50F
Encliquetage automatique du porte-outil
 
Refroidissement par échangeur thermique
 
Encodeur électrobroche pour taraudage rigide
 
FONCTIONS 
Fonctionnement en mode pièces multiples
 
Fonctionnement en mode pendulaire statique (selon le modèle)
 
Fonctionnement en mode pendulaire dynamique
 
Usinage hors des dimensions standards, jusqu’à deux fois la longueur nominale maximale en X
 
Usinage en multipas base - jusqu’à 5 pas
 
Gestion automatique usinage en multipas
 
Usinage pièces multiples en Y
 
Rotation pièce pour usinage sur 4 faces
 
CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec mâle sur aluminium et orifice débouchant) 
Avec compensateur
M8
Rigide (en option)
M10
SERRAGE DE LA PIÈCE 
Nombre standard d’étaux pneumatiques
8
Nombre maximum d’étaux pneumatiques
12
Positionnement automatique des étaux et des butées de référence de la pièce par les axes indépendants H et P
 
MAGASIN OUTILS AUTOMATIQUE À BORD DU CHARIOT 
Nombre maximum d'outils dans le magasin
10
Nombre maximum de renvois d'angle stockables dans le magasin d'outils
1
Diamètre maximum de la lame stockable dans le magasin (mm)
Ø = 180
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Cabine de protection intégrale de la machine
 
Vitre de protection stratifiée
 
Tunnels latéraux escamotables
 
CAPACITÉ D’USINAGE 
Inclus       
Disponible
Puissance et flexibilité de l'électrobroche
L'électrobroche de 7 kW en S1 à couple élevé permet d'effectuer des usinages lourds. Son déplacement le long de l'axe A permet des rotations de 0° à 180° et l'usinage du profilé sur 3 faces sans repositionnement. Il est possible de l'utiliser sur certains types d'extrudés en acier comme sur des profils en aluminium, grâce à la disponibilité d'une installation de lubrification, programmable à travers le logiciel, dont le double réservoir permet d'utiliser aussi bien de l'huile à diffusion minimale qu'un micro-brouillard à eau avec émulsion d'huile.
Protection en verre
Sécurité, perfection, résistance, durée Les avantages du verre choisi pour les protections des nouveaux centres d'usinage Comet. Le verre est facile à nettoyer, il se raye et s'use moins vite. Les systèmes de coupe de la machine sont fonctionnels et signalent ses différents états sur une interface chromatique lumineuse. La visière coulisse entièrement vers le bas pour faciliter le chargement des pièces, les extrémités sont équipées de protections en aluminium qui peuvent aussi servir de plan d'appui.
Positionneur des étaux
Les groupes étaux sont positionnés par deux axes, H et P, à contrôle numérique, parallèles à l’axe X, avec butée de référence à bord. Cette solution permet de positionner les butées tout le long de la machine, ce qui permet d’usiner en mode multi-pièce avec une profilé pour chaque paire d’étaux. Par ailleurs, le positionnement des étaux a lieu indépendamment des conditions de travail du mandrin (axe X).
Centres d'usinage CNC Comet X6 HP Positionneur des étaux Emmegi
Centres d'usinage CNC Comet X6 HP Imprimante d'étiquettes Emmegi
Imprimante d'étiquettes

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

Magasin outils
Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 10 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Un capteur détecte le positionnement correct des cônes.
Centres d'usinage CNC Comet X6 HP Magasin outils Emmegi
Interface opérateur
La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l'axe vertical permet à l'opérateur de voir l'écran depuis n'importe quelle position. L'interface opérateur utilise un écran tactile de 24", format 16:9, mode portrait, doté des connecteurs USB nécessaires pour se connecter à distance avec un PC et la CNC. Elle utilise également un clavier et une souris et est prédisposée pour la connexion d'un lecteur de code-barres et du clavier à distance.
Tunnel escamotable
Le tunnel s'intègre à l'esthétique et au design de la machine : la tôle perforée lui donne de la transparence et de la légèreté, il s'ouvre et se ferme selon les besoins. Sa longueur réduite quand il n'est pas utilisé permet de gagner de la place dans l'atelier. La zone de sortie du tapis porte-copeaux et son moteur sont intégrés au bas de la machine dans une logique de design esthétique et fonctionnel.
Centres d'usinage CNC Comet X6 HP Tunnel escamotable Emmegi
Version HP
Comet possède deux modes de fonctionnement : une seule zone d'usinage pour les barres de 7 m de long maximum ou deux zones d'usinage indépendantes en mode pendulaire. La machine en version HP, munie de 2 axes supplémentaires pour le positionnement des étaux et des butées de référence, permet le positionnement des étaux en temps masqué durant le fonctionnement en mode pendulaire.
Mode pendulaire dynamique
Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.
Centres d'usinage CNC Comet X6 HP Mode pendulaire dynamique Emmegi

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