Centre d'usinage CNC à 4 axes contrôlés, consacré à l'usinage des barres et des pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier jusqu’à 2 mm. La machine peut fonctionner en mode monopièce et pièces multiples, avec une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7 m de long. Le modèle COMET X6 HP permet le fonctionnement en mode pendulaire avec deux zones d’usinage autonomes et 2 axes supplémentaires pour le positionnement des étaux et des butées de référence, permet le fonctionnement en mode pendulaire dynamique tout en effectuant le positionnement des étaux en temps masqué. Chaque modèle est équipé d’un magasin outils à 10 postes à bord du chariot axe X en mesure d’abriter un renvoi d’angle et une fraise-disque de façon à pouvoir exécuter des usinages sur les 5 faces de la pièce. Le 4ème axe CN permet à l'électrobroche de tourner de 0° à 180°, en se positionnant à n’importe quel angle intermédiaire. La machine peut donc effectuer des usinages sur la face supérieure et sur celles latérales du profil à n’importe quelle inclinaison comprise dans la plage. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 10 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Un capteur détecte le positionnement correct des cônes.
Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.
L'électrobroche de 7 kW en S1 à couple élevé permet d'effectuer des usinages lourds. Son déplacement le long de l'axe A permet des rotations de 0° à 180° et l'usinage du profilé sur 3 faces sans repositionnement. Il est possible de l'utiliser sur certains types d'extrudés en acier comme sur des profils en aluminium, grâce à la disponibilité d'une installation de lubrification, programmable à travers le logiciel, dont le double réservoir permet d'utiliser aussi bien de l'huile à diffusion minimale qu'un micro-brouillard à eau avec émulsion d'huile.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
