Centro di taglio a 90° realizzato esclusivamente per il taglio di fasci di profilati in alluminio. Il centro è composto da diverse unità che, collegate tra loro, permettono ad un solo operatore di gestire completamente il ciclo di lavoro, dalla fase di carico a quella di scarico dei fasci tagliati a misura. L’operatore con l’aiuto di un sollevatore a pantografo (opzionale) deposita i fasci sul banco caricatore a funzionamento ad accumulo passo-passo (max. 4-5 fasci). Successivamente una rulliera motorizzata porta il fascio sull’unità di taglio, che esegue una prima intestazione del fascio e i successivi tagli a misura (ciclo di lavoro impostato da software). Lo scarico degli sfridi di taglio avviene in automatico, tramite lo spostamento della rulliera centrale applicata all’unità di taglio. Gli spezzoni del fascio vengono invece evacuati dalla zona di taglio tramite rulliera del banco di scarico e prelevati dai cinghioli per essere scaricati manualmente dall’operatore.

Dati Tecnici arrow_drop_down
CORSE ASSI 
ASSE X (carrello di riscontro) (secondo versione) (mm)
3.600 / 6.000
VELOCITÀ DI POSIZIONAMENTO 
ASSE X (m/min)
30
Rulliera di carico (m/min)
13
PRECISIONE DI POSIZIONAMENTO 
ASSE X (mm)
± 0,3
CAMPO DI LAVORO 
Lunghezza max. caricabile (secondo versione) (mm)
6.000 / 7.000
Lunghezza min. di taglio in automatico (mm)
250
Lunghezza min. caricabile (mm)
1.500
Lunghezza max. di taglio in automatico (secondo versione) (mm)
3.600 / 6.000
UNITÀ DI TAGLIO 
Potenza motore lama "trifase" (kW)
4
Diametro albero lama (mm)
32
Diametro lama al widia (mm)
Ø = 550
Avanzamento lama oleo-pneumatico
 
Predisposizione per aspiratore trucioli
 
SICUREZZE E PROTEZIONI 
Recinzione metallica dx e sx di connessione a parete
 
Recinzione di protezione del 4° lato (posteriore)
 
Protezione locale pneumatica zona taglio
 
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE 
Sistema di lubrificazione ad olio a diffusione minimale
 
BLOCCAGGIO PEZZO 
Morse verticali pneumatiche con riduttore di pressione corredate di manometro
2
Morse orizzontali pneumatiche con riduttore di pressione corredate di manometro
2
UNITÀ DI CARICO 
Rulliera di carico a rulli motorizzati
 
Magazzino di carico a cinghioli da max 5 fasci di materiale
 
Lunghezza massima caricabile – versione standard (mm)
6.000
Lunghezza massima caricabile – versione opzionale (mm)
7.000
Portata massima magazzino 6000 mm (kg)
450
Portata massima magazzino 7000 mm (kg)
525
Peso massimo fascio di barre lavorabile (kg/m)
15
UNITÀ DI SCARICO 
Magazzino di scarico a cinghioli da max 5 fasci di materiale
 
Lunghezza massima scaricabile su magazzino standard (mm)
3.600
Lunghezza massima scaricabile su magazzino opzionale (mm)
6.000
DIAGRAMMA DI TAGLIO 
Incluso       
disponibile
Magazzino di carico e scarico (Opzionale)

Il magazzino di carico e scarico pezzi è dotato di un sistema automatico di traslazione a cinghioli con un funzionamento ad accumulo passo-passo regolato da sensori. Questo consente di lavorare in modo continuativo riducendo il tempo di ciclo. Il magazzino di scarico, disponibile in due dimensioni, permette l’accumulo dei pezzi finiti fino ad un massimo di 5 fasci, ed un apposito sensore ne segnala la saturazione all’operatore per consentirne lo scarico manuale.

Prodotti per Alluminio Vegapack Magazzino di carico e scarico Emmegi
Prodotti per Alluminio Vegapack Stampante di etichette Emmegi
Stampante di etichette

La stampante industriale di etichette consente di identificare ogni profilo tagliato con caratteristiche identificative provenienti dalla lista di taglio. Inoltre la stampa del codice a barre consente una facile identificazione del profilo stesso, particolarmente utile per le successive fasi di lavorazione su Centri di Lavoro o su linee di assemblaggio assistito.

Unità di taglio (Opzionale)

L’unità di taglio è costituita da una troncatrice monotesta frontale ad attuazione oleopneumatica, dotata di lama al Widia da 550 mm con taglio a 90°. Attraverso la creazione di liste di taglio viene ottimizzato il ciclo di lavorazione, consentendo la riduzione degli scarti e la diminuzione dei tempi per le fasi di carico-scarico dei pezzi.

Prodotti per Alluminio Vegapack Unità di taglio Emmegi
Prodotti per Alluminio Vegapack Rulliera motorizzata Emmegi
Rulliera motorizzata (Opzionale)

Una rulliera motorizzata gestita da sensori, consente la movimentazione dei fasci dal magazzino di carico all’unità di taglio ed infine allo scarico degli spezzoni tagliati. Nella versione base della macchina, priva di magazzino di carico, la rulliera costituisce l’area di carico del fascio di profili.

Battuta di riferimento (Opzionale)

La battuta di riferimento è montata su un carrello con posizionamento a controllo numerico (CNC). Il materiale in lavorazione viene accostato tramite rulli motorizzati e bloccato con morse orizzontali e verticali per effettuare il taglio a misura.

Prodotti per Alluminio Vegapack Battuta di riferimento Emmegi
Prodotti per Alluminio Vegapack Scarico sfridi automatico Emmegi
Scarico sfridi automatico (Opzionale)

Gli sfridi di taglio vengono evacuati automaticamente grazie alla speciale rulliera centrale, posta tra l’area di carico e quella di scarico, applicata all’unità di taglio. Al momento dello scarico degli spezzoni, la rulliera si scosta lasciando cadere il materiale di scarto in un contenitore sottostante. Nel caso lo spezzone sia troppo lungo viene evacuato regolarmente sul magazzino di scarico.

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