Centro di taglio a 90° realizzato esclusivamente per il taglio di fasci di profilati in alluminio. Il centro è composto da diverse unità che, collegate tra loro, permettono ad un solo operatore di gestire completamente il ciclo di lavoro, dalla fase di carico a quella di scarico dei fasci tagliati a misura. L’operatore con l’aiuto di un sollevatore a pantografo (opzionale) deposita i fasci sul banco caricatore a funzionamento ad accumulo passo-passo (max. 4-5 fasci). Successivamente una rulliera motorizzata porta il fascio sull’unità di taglio, che esegue una prima intestazione del fascio e i successivi tagli a misura (ciclo di lavoro impostato da software). Lo scarico degli sfridi di taglio avviene in automatico, tramite lo spostamento della rulliera centrale applicata all’unità di taglio. Gli spezzoni del fascio vengono invece evacuati dalla zona di taglio tramite rulliera del banco di scarico e prelevati dai cinghioli per essere scaricati manualmente dall’operatore.
Il magazzino di carico e scarico pezzi è dotato di un sistema automatico di traslazione a cinghioli con un funzionamento ad accumulo passo-passo regolato da sensori. Questo consente di lavorare in modo continuativo riducendo il tempo di ciclo. Il magazzino di scarico, disponibile in due dimensioni, permette l’accumulo dei pezzi finiti fino ad un massimo di 5 fasci, ed un apposito sensore ne segnala la saturazione all’operatore per consentirne lo scarico manuale.
Una rulliera motorizzata gestita da sensori, consente la movimentazione dei fasci dal magazzino di carico all’unità di taglio ed infine allo scarico degli spezzoni tagliati. Nella versione base della macchina, priva di magazzino di carico, la rulliera costituisce l’area di carico del fascio di profili.
La battuta di riferimento è montata su un carrello con posizionamento a controllo numerico (CNC). Il materiale in lavorazione viene accostato tramite rulli motorizzati e bloccato con morse orizzontali e verticali per effettuare il taglio a misura.
Gli sfridi di taglio vengono evacuati automaticamente grazie alla speciale rulliera centrale, posta tra l’area di carico e quella di scarico, applicata all’unità di taglio. Al momento dello scarico degli spezzoni, la rulliera si scosta lasciando cadere il materiale di scarto in un contenitore sottostante. Nel caso lo spezzone sia troppo lungo viene evacuato regolarmente sul magazzino di scarico.
L’unità di taglio è costituita da una troncatrice monotesta frontale ad attuazione oleopneumatica, dotata di lama al Widia da 550 mm con taglio a 90°. Attraverso la creazione di liste di taglio viene ottimizzato il ciclo di lavorazione, consentendo la riduzione degli scarti e la diminuzione dei tempi per le fasi di carico-scarico dei pezzi.
La stampante industriale di etichette consente di identificare ogni profilo tagliato con caratteristiche identificative provenienti dalla lista di taglio. Inoltre la stampa del codice a barre consente una facile identificazione del profilo stesso, particolarmente utile per le successive fasi di lavorazione su Centri di Lavoro o su linee di assemblaggio assistito.
