Centro di taglio a 90° realizzato esclusivamente per il taglio di fasci di profilati in alluminio. Il centro è composto da diverse unità che, collegate tra loro, permettono ad un solo operatore di gestire completamente il ciclo di lavoro, dalla fase di carico a quella di scarico dei fasci tagliati a misura. L’operatore con l’aiuto di un sollevatore a pantografo (opzionale) deposita i fasci sul banco caricatore a funzionamento ad accumulo passo-passo (max. 4-5 fasci). Successivamente una rulliera motorizzata porta il fascio sull’unità di taglio, che esegue una prima intestazione del fascio e i successivi tagli a misura (ciclo di lavoro impostato da software). Lo scarico degli sfridi di taglio avviene in automatico, tramite lo spostamento della rulliera centrale applicata all’unità di taglio. Gli spezzoni del fascio vengono invece evacuati dalla zona di taglio tramite rulliera del banco di scarico e prelevati dai cinghioli per essere scaricati manualmente dall’operatore.

Dati Tecnici arrow_drop_down
CORSE ASSI 
ASSE X (carrello di riscontro) (mm)
3450
VELOCITÀ DI POSIZIONAMENTO 
ASSE X (longitudinale) (m/min)
30
CAMPO DI LAVORO 
Lunghezza max. caricabile (mm)
6000
Lunghezza min. caricabile (mm)
2000
Lunghezza min. di taglio in automatico (mm)
250
Lunghezza max. di taglio in automatico (secondo versione) (mm)
3.400 / 6.000
UNITÀ DI TAGLIO 
Diametro lama al widia (mm)
Ø = 550
Diametro albero lama (mm)
32
Avanzamento lama oleo-pneumatico
 
Predisposizione per aspiratore trucioli
 
Potenza motore lama "trifase" (kW)
4
UNITÀ DI CARICO 
Rulliera di carico a rulli motorizzati
 
Magazzino di carico a cinghioli da max 5 fasci di materiale (secondo versione)
 
Portata max magazzino (kg)
300
SICUREZZE E PROTEZIONI 
Recinzione di protezione del 4° lato (posteriore)
 
Protezione locale pneumatica zona taglio
 
Recinzione metallica dx e sx di connessione a parete
 
BLOCCAGGIO PEZZO 
Morse orizzontali pneumatiche con riduttore di pressione corredate di manometro
2
Morse verticali pneumatiche con riduttore di pressione corredate di manometro
2
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE 
Sistema di lubrificazione ad olio a diffusione minimale
 
UNITÀ DI SCARICO 
Magazzino di scarico a cinghioli da max 5 fasci di materiale
 
Portata max (kg)
100
UNITÀ DI COMANDO E CONTROLLO 
Pannello pneumatico
 
Armadio elettrico ventilato
 
Predisposizione collegamento stampante per etichette
 
Stampante per etichette velocità 150 mm/sec
 
Stampante per etichette con spellicolatore velocità 150 mm/sec
 
PLC con processore Intel® compatibile da 100 MHz
 
Display grafico a colori LCD-TFT da 6" touch screen
 
Memoria RAM da 64 MB
 
Compact Flash da 64 MB
 
Porte USB
1
Scheda di rete RJ45
 
DIAGRAMMA DI TAGLIO 
Incluso       
disponibile
Magazzino di carico e scarico

Il magazzino di carico e scarico pezzi è dotato di un sistema automatico di traslazione a cinghioli con un funzionamento ad accumulo passo-passo regolato da sensori. Questo consente di lavorare in modo continuativo riducendo il tempo di ciclo. Il magazzino di scarico, disponibile in due dimensioni, permette l’accumulo dei pezzi finiti fino ad un massimo di 5 fasci, ed un apposito sensore ne segnala la saturazione all’operatore per consentirne lo scarico manuale.

Centri di taglio CNC Vegapack Magazzino di carico e scarico Emmegi
Centri di taglio CNC Vegapack Stampante di etichette Emmegi
Stampante di etichette

La stampante industriale di etichette consente di identificare ogni profilo tagliato con caratteristiche identificative provenienti dalla lista di taglio. Inoltre la stampa del codice a barre consente una facile identificazione del profilo stesso, particolarmente utile per le successive fasi di lavorazione su Centri di Lavoro o su linee di assemblaggio assistito.

Unità di taglio

L’unità di taglio è costituita da una troncatrice monotesta frontale ad attuazione oleopneumatica, dotata di lama al Widia da 550 mm con taglio a 90°. Attraverso la creazione di liste di taglio viene ottimizzato il ciclo di lavorazione, consentendo la riduzione degli scarti e la diminuzione dei tempi per le fasi di carico-scarico dei pezzi.

Centri di taglio CNC Vegapack Unità di taglio Emmegi
Centri di taglio CNC Vegapack Rulliera motorizzata Emmegi
Rulliera motorizzata

Una rulliera motorizzata gestita da sensori, consente la movimentazione dei fasci dal magazzino di carico all’unità di taglio ed infine allo scarico degli spezzoni tagliati. Nella versione base della macchina, priva di magazzino di carico, la rulliera costituisce l’area di carico del fascio di profili.

Battuta di riferimento

La battuta di riferimento è montata su un carrello con posizionamento a controllo numerico (CNC). Il materiale in lavorazione viene accostato tramite rulli motorizzati e bloccato con morse orizzontali e verticali per effettuare il taglio a misura.

Centri di taglio CNC Vegapack Battuta di riferimento Emmegi
Centri di taglio CNC Vegapack Scarico sfridi automatico Emmegi
Scarico sfridi automatico

Gli sfridi di taglio vengono evacuati automaticamente grazie alla speciale rulliera centrale, posta tra l’area di carico e quella di scarico, applicata all’unità di taglio. Al momento dello scarico degli spezzoni, la rulliera si scosta lasciando cadere il materiale di scarto in un contenitore sottostante. Nel caso lo spezzone sia troppo lungo viene evacuato regolarmente sul magazzino di scarico.

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