Bearbetningscentrum med upp till 20 CNC-axlar för fräsning, borrning och kapning av profiler i aluminium och lättmetaller. + QUADRA består av ett automatiskt inmatningsmagasin och frammatare med griptång som matar profillängder in i bearbetningsenheten. Den innehåller enheter för kapning och bearbetning samt en utmatningsenhet för de färdig kapade och bearbetade detaljerna. En skyddskabin omsluter alla arbetsenheter, vilket säkerställer en hög ljudisolering och böst möjliga skydd av operatören. Den automatiska etikettmodulen ALM placerar etiketten direkt på detaljen innan bearbetningsenheten och verktygskontrollsystemet kontrollerar att verktygen som används inte är skadade. Dessa optioner tillsammans med Högkapacitets-utmatningsmagasinet möjliggör maximal obemannad körning av en hel uppläggning av profillängder på inmatningsmagasinet.
1 - Matning från vänster 2 - Matning från höger
A - hylsa stångmatning
B - kopplingsskåp
C - kontrollkonsol
D - automatiskt magasin med utskjutare L 7500 mm
E - fräsningsmodul för rotationshjulet eller borrmodul för ändarna
F - borr- och kapenhet för ändarna
G - utmatare bearbetade arbetsstycken
H - standardutmatare L 4000 mm I - skyddsstängsel
* - bearbetade arbetsstycken
Hjärtat av +QUADRA ligger i dess rotationshjul, komplett med 4 spindlarr för +Quadra L0 och 6 eller 8 arbetsenheter för +Quadra L1 och +Quadra L2 som kontrolleras och kan interpolera i 4 axlar: X, Y, Z, A (rotation i 360° runt axeln på profilen). Spindlar med luftkylning, verktygsfäste ER 32, med en effekt på upp till 5,6 i S1. Varje spindel kan utrustas med ett frikörningssystem för att öka arbetsområden.
Morskäften är utrustade med element som placeras med CNC för att möjliggöra perfekt grepp om stången. Tack vare möjligheten att programmera specifika inställningar för en serie profiler känner maskinen igen sektionen och ställer utifrån geometrin in skruvstäderna och deras tryck på ett optimalt sätt, vilket begränsar behovet av specifika motformer. Denna lösning minskar inställningstiderna och ökar produktiviteten. Den nya flerkanalsstyrningen av maskinen möjliggör optimering av bearbetningscykler och ökar effektiviteten.
Fräsenhet styrd av 4 CNC-axlar utformad för att utföra bearbetningar i båda ändar av profilen oavsett geringsvinkel. Interagerad på samma balk som den horisontella kapenhet.
Pusher med hög precision och hastighet. Systemet är komplett med griptång för låsning och transport av profilen, CNC styrd inställning horisontell och vertikal av griptången, samt CNC styrd rotation som option. Lyftanordningen av profilen i inmatningsfasen gör det möjligt att genomföra inmatningen av nästa profil till inmatningsrullbanan samtidigt som griptången flyttar profilen vilket minskar cykeltiden betydligt. Inmatningsmagasinet med transportband möjliggör inmatning av profiler med längder upp till 7,5 mm (9,5 m som option) och vikt upp till 120 kg. En profiluppresare kan vid behov rotera profilen i 90 grader innan griptången klampar profilen.
Industriell etikettskrivare som alternativ till traditionella manuella etikettskrivare för att etikettera bearbetadedetaljer. Den kan automatiskt positionera etiketten på 3 sidor av profilen. Tillsammans med inmatnings- och utmatningsmagasin med hög kapacitet är det den idealiska lösningen för en automatiserad produktionslinje, som kan förlänga den obemannade körningen.
