4 控制轴数控加工中心配有自动刀具旋转装置、可以对工件的 3 个面进行加工。专门用于加工铝制、PVC、常见轻质合金及 2 mm 及以下厚度的钢制型材或工件。正面的可拆卸装料台装有轮子、方便移动、可以向机床装载已经组装好的方框并对其 4 边进行加工。配有一个 9 位手动刀具库和一个位于防护舱左侧的 4 位自动刀具库。另外、可以选配一个安装在防护舱右侧的 4 位自动刀具库。通过左侧的气动挡块来完成型材或方框的定位、通过 X 轴自动定位的 4 个坚固虎钳进行夹持。可以在右侧选配安装另一个气动挡块、对超过加工范围两倍长度的超尺寸棒材进行加工。所有 CN 轴都是绝对轴、机器重新启动时不需要归零。此外还配有活动加工平面、方便工件装/卸、显著增加可加工范围。
1F = 1 面加工 5F = 5 面加工
在 mm 中的尺寸
(*) 在自动刀具库中允许装入最大长度（B = 150 毫米）的刀具时，Z 的数值减少到130毫米
布局
S1 中的 4 kW 电动主轴最高速度可达 20,000 转/分钟。电动主轴沿 A 轴方向的移动允许在 -90° 和 +90° 范围内旋转，可对型材进行 3 面加工，无须重新定位。可以用于铝、PVC 和轻合金型材，也可以加工厚度达 2 mm 的钢制型材。
机床左侧存在一个坚固的挡块、可以作为棒材的参照基准。挡块都由一个气缸驱动、可伸缩、根据需要执行的加工操作由机床软件自动选择。
这一型号的特点在于、可以在车床的正面安装一个装料台。安装这一装之后、车床就可以装载已经组装好的方框、对方框的 4 边进行加工、同时保持保证各边完美对齐并提供正确支撑。气动系统可以在将方框插入机床时将方框抬起、以便轻松地将要加工的型材放置到夹持平面上。正面装料台是一个可拆卸的装置、拆卸后能够以传统的方式使用加工中心、用来加工单个棒材或工件。这样的解决方案可以使车床在不同的工序中灵活地拆装该装置、从而适应生产流程。
