Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés, consacré à l’usinage de barres ou de pièces en aluminium, en PVC, en alliages légers en général et en acier jusqu’à 2 mm. Groupes étau à positionnement automatique. Dispose d’un magasin d’outils à 4 places ou à 8 places (en option), avec la possibilité d’accueillir 2 unités angulaires et une fraise à disque, pour effectuer des usinages sur 5 faces de la pièce. Usine des barres allant jusqu’à 4 m de long. Le 4ème axe CN permet à l'électrobroche de tourner de 0° à 180°, en se positionnant à n’importe quel angle intermédiaire. La machine peut donc effectuer des usinages sur la face supérieure et sur celles latérales du profil à n’importe quelle inclinaison comprise dans la plage. Tous les axes à CNC sont absolus et ne demandent pas la mise à zéro lors du redémarrage de la machine. Dispose également d’un plan d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Données techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE X (longitudinal) (mm)
4.000
AXE Y (transversal) (mm)
270
AXE Z (vertical) (mm)
420
AXE A (rotation électrobroche)
0° ÷ 180°
ÉLECTROBROCHE 
Puissance maximum en S1 (kW)
7
Vitesse maximum (tours/min)
16.500
Cône porte-outil
HSK - 50F
Encliquetage automatique du porte-outil
 
Refroidissement par échangeur thermique
 
MAGASIN OUTILS AUTOMATIQUE À BORD DU CHARIOT 
Nombre maximum d'outils dans le magasin
8
Nombre maximum de renvois d'angle stockables dans le magasin d'outils
1
Diamètre maximum de la lame stockable dans le magasin (mm)
Ø = 180
FACES USINABLES 
Avec outil droit (face supérieure et faces latérales)
3
Avec unité de renvoi d'angle (têtes)
2
Avec outil lame (face supérieure, faces latérales et têtes)
1 + 2 + 2
CAPACITÉ D’USINAGE 
CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec mâle sur aluminium et orifice débouchant) 
Avec compensateur
M8
Rigide (en option)
M10
POSITIONNEMENT DU PROFILÉ 
Butée gauche de référence de la pièce à actionnement pneumatique
 
Butée droite de référence de la pièce à actionnement pneumatique
 
SERRAGE DE LA PIÈCE 
Nombre standard d’étaux pneumatiques
4
Nombre maximum d’étaux pneumatiques
6
Positionnement automatique des étaux au moyen de l'axe X
 
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET DE PROTECTION 
Cabine de protection intégrale de la machine
 
Tunnels latéraux
 
Couverture, insonorisation et éclairage intérieure de la cabine
 
Dispositif d'aspiration des fumées (hotte)
 
Inclus       
Disponible
Électrotête 4 axes -X-

L'électrobroche de 7 kW en S1 à couple élevé permet d'effectuer des usinages lourds. Le déplacement de l'électrobroche le long de l'axe A permet d'effectuer les rotations de 0° à 180°, et donc de travailler le profil sur 3 faces sans avoir à le repositionner. Il est possible de l'utiliser sur certains types d'extrudés en acier comme sur des profils en aluminium, grâce à la disponibilité d'une installation de lubrification, programmable à travers le logiciel, dont le double réservoir permet d'utiliser aussi bien de l'huile à diffusion minimale qu'un micro-brouillard à eau avec émulsion d'huile.

Produits pour l’aluminium Phantomatic X4 Électrotête 4 axes -X- Emmegi
Produits pour l’aluminium Phantomatic X4 Interface opérateur Emmegi
Interface opérateur
Dans sa nouvelle version, la commande à interface suspendue permet à l’opérateur de voir l’écran à partir de n’importe quelle position, grâce à la possibilité de le faire pivoter sur l’axe vertical. L'interface opérateur dispose d'un écran tactile 15" doté de toutes les connexions USB nécessaires pour se connecter par interface avec le PC et CN. De plus, elle dispose d'un pupitre de commande, d'une souris et d'un clavier et elle est prévue pour la connexion d'un lecteur code-barres et d'un pupitre de commande à distance. Elle est équipée d'une prise USB frontale pour l'échange des données.
Étaux
Le logiciel de la machine, en fonction de la longueur de la pièce et des usinages à effectuer, est en mesure de déterminer en toute sécurité la hauteur de positionnement de chaque groupe d'étaux. Le positionneur automatique permet d'accrocher chaque groupe étaux et de le déplacer par le déplacement du chariot. Cette opération est effectuée avec une vitesse et une précision maximum, évitant ainsi des temps longs et les risques de collision et facilitant l'utilisation de la machine par des opérateurs moins expérimentés.
Produits pour l’aluminium Phantomatic X4 Étaux Emmegi
Produits pour l’aluminium Phantomatic X4 Butées pneumatiques Emmegi
Butées pneumatiques

La machine est équipée de butées solides qui permettent de référencer la barre ; l'une est située sur le côté gauche (standard) et l'autre sur le côté droit (en option). Chaque butée, actionnée par un cylindre pneumatique, est de type escamotable et est sélectionnée automatiquement en fonction des usinages à effectuer par le logiciel de la machine. Les avantages de la double butée consistent en la possibilité de charger plusieurs pièces de profilés pour des usinages en mode pièces multiples et celle d'effectuer le repositionnement de la barre ou de la section de barre ainsi que d'effectuer des usinages sur des profilés particulièrement longs.

Magasin outils

Le magasin porte-outil est intégré sur l'axe X, situé en dessous et en arrière par rapport à l'électrobroche ; il permet de réduire radicalement la durée de l'opération de changement de l'outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 8 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Un capteur détecte le positionnement correct des cônes.

Produits pour l’aluminium Phantomatic X4 Magasin outils Emmegi
Produits pour l’aluminium Phantomatic X4 PC industriel d’interface homme-machine haute performance Emmegi
PC industriel d’interface homme-machine haute performance (Optionnel)

Le PC industriel haute performance améliore considérablement la puissance de calcul du système d'exploitation et la vitesse du logiciel d'application installé. Grâce à ce dispositif, il est possible de réduire les temps de configuration de la machine et de gérer les cycles les plus complexes sans ralentissement.

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