Centro di lavoro CNC a 4 assi controllati, dedicato alla lavorazione di barre o pezzi in alluminio, PVC, leghe leggere in genere e acciaio sino a 2 mm. Gruppi morsa a posizionamento automatico. Tutti i modelli possono lavorare in modalità monopezzo e multipezzo, con un’area unica di lavoro per barre sino a 7,7 m di lunghezza. I modelli PHANTOMATIC X6 e PHANTOMATIC X6 HP consentono di lavorare in modalità pendolare, con due aree di lavoro indipendenti. La versione PHANTOMATIC X6 HP, con 2 assi supplementari per il posizionamento delle morse e delle battute di riferimento consente il funzionamento in modalità pendolare dinamica, effettuando il posizionamento morse in tempo mascherato. Dispone di magazzino utensili a 8 posti, a bordo carro asse X, con possibilità di ospitare un’unità angolare e una fresa a disco, per eseguire lavorazioni su 5 facce del pezzo. Il 4° asse CN consente all’elettromandrino di ruotare da 0° a 180° in continuo per eseguire lavorazioni sul contorno del profilo.

Dati Tecnici arrow_drop_down
CORSE ASSI 
ASSE X (longitudinale) (mm)
7700
ASSE Y (trasversale) (mm)
270
ASSE Z (verticale) (mm)
420
ASSE A (rotazione elettromandrino)
0° ÷ +180°
ASSE H (posizionam. morse) (PHANTOMATIC X6 HP) (mm)
3300
ASSE P (posizionam. morse) (PHANTOMATIC X6 HP) (mm)
3300
ELETTROMANDRINO 
Potenza massima in S1 (kW)
7
Velocità massima (giri/min)
16500
Cono attacco utensile
HSK - 50F
Aggancio portautensile automatico
 
Raffreddamento con scambiatore di calore
 
MAGAZZINO UTENSILI AUTOMATICO A BORDO CARRO 
Numero massimo unità angolari inseribili nel magazzino utensili
1
Numero massimo utensili magazzino
8
Diametro massimo lama inseribile a magazzino (mm)
Ø = 180
CAPACITÀ DI MASCHIATURA (con maschio su alluminio e foro passante) 
Con compensatore
M8
Rigida (opzionale)
M10
FACCE LAVORABILI 
Con utensile lama (faccia superiore, facce laterali e testate)
1 + 2 + 2
Con unità angolare (testate)
2
Con utensile diretto (faccia superiore e facce laterali)
3
POSIZIONAMENTO PROFILO 
Battute riferimento pezzo a movimento pneumatico
2
Battute a posizionamento automatico tramite assi indipendenti H e P (PHANTOMATIC X6 HP)
2
FUNZIONALITÀ 
Funzionamento multipezzo (PHANTOMATIC X6 M)
 
Funzionamento pendolare (PHANTOMATIC X6)
 
Funzionamento pendolare dinamico (PHANTOMATIC X6 HP)
 
Lavorazione in multistep base - fino a 5 passi
 
Gestione automatica lavorazione in multistep (solo versioni pendolari)
 
Lavorazione oltremisura, fino al doppio della massima lunghezza nominale in X
 
Lavorazione multipezzo in Y
 
Rotazione pezzo per lavorazione su 4 facce
 
SICUREZZE E PROTEZIONI 
Cabina di protezione integrale macchina
 
Tunnel laterali
 
CAMPO DI LAVORO 
Incluso       
disponibile
Elettrotesta 4 assi -X-

L’elettromandrino da 7 kW in S1 ad alta coppia, consente di eseguire lavorazioni pesanti. Il movimento dell’elettromandrino lungo l’asse A consente di effettuare le rotazioni da 0° a 180°, permettendo di lavorare il profilo su 3 facce, senza doverlo riposizionare. Può essere impiegato sia su alcune tipologie di estrusi d’acciaio che su profili di alluminio grazie alla disponibilità di un impianto di lubrificazione, settabile dal software, il cui doppio serbatoio permette l’utilizzo sia di olio a diffusione minimale che di micronebbia ad emulsione d’olio.

Prodotti per Alluminio Phantomatic X6 Elettrotesta 4 assi -X- Emmegi
Prodotti per Alluminio Phantomatic X6 Battute pneumatiche Emmegi
Battute pneumatiche

Nella macchina sono presenti robuste battute che permettono il riferimento barra, poste una sul lato sinistro (standard) ed una sul lato destro (opzionale). Ogni battuta, azionata mediante un cilindro pneumatico, è di tipo a scomparsa e viene selezionata automaticamente, in funzione delle lavorazioni da eseguire, dal software macchina. I vantaggi della doppia battuta sono riassumibili nella possibilità di caricare più pezzi di profilo per lavorazioni in modalità multipezzo, oltre che la possibilità di eseguire il riposizionamento della barra o dello spezzone ed eseguire lavorazioni su profili particolarmente lunghi.

Interfaccia operatore

La nuova versione del controllo, con interfaccia pensile, consente all'operatore di vedere il video da qualsiasi posizione, grazie alla possibilità di ruotare il monitor sull'asse verticale. L’interfaccia operatore dispone di display 15" touchscreen dotato di tutte le connessioni USB necessarie per interfacciarsi a distanza con PC e CN. Dispone inoltre di pulsantiera, mouse e tastiera, oltre alla predisposizione per la connessione di lettore barcode e pulsantiera remota. È dotato di una presa USB frontale per lo scambio dei dati.

Prodotti per Alluminio Phantomatic X6 Interfaccia operatore Emmegi
Prodotti per Alluminio Phantomatic X6 Magazzino utensili Emmegi
Magazzino utensili

Il magazzino portautensili è integrato sull’asse X, posto inferiormente ed in posizione arretrata rispetto all’elettromandrino, consente una drastica riduzione delle tempistiche per l’operazione di cambio dell’utensile. Questa funzione è particolarmente utile nelle lavorazioni in testa e coda dell’estruso, consentendo di evitare la corsa per il raggiungimento del magazzino, in quanto lo stesso si muove solidalmente all’elettromandrino, nei relativi posizionamenti. Il magazzino è in grado di contenere fino a 8 portautensili con rispettivi utensili, configurabili a discrezione dell'operatore. Un sensore rileva il corretto posizionamento dei coni.

Modalità pendolare

Innovativo sistema di lavoro, che permette di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, durante le fasi di carico e scarico dei pezzi da lavorare. Il sistema permette sia il carico che la conseguente lavorazione di pezzi, aventi lunghezze, codici e lavorazioni diverse, tra le due aree di lavoro. Tale soluzione rende la macchina molto vantaggiosa nel settore dei serramenti e nelle piccole commesse, dove è richiesta la lavorazione di piccoli lotti di pezzi diversi tra loro.

Prodotti per Alluminio Phantomatic X6 Modalità pendolare Emmegi
Prodotti per Alluminio Phantomatic X6 Morse Emmegi
Morse

Il software della macchina, in funzione della lunghezza del pezzo e delle lavorazioni da eseguire, è in grado di determinare, in assoluta sicurezza, la quota di posizionamento di ogni gruppo morsa. Il posizionatore automatico,  consente di agganciare ogni gruppo morsa e di spostarlo mediante la movimentazione del carro. Questa operazione avviene con la massima velocità e precisione, evitando tempi lunghi e rischi di collisione e rendendo la macchina facilmente utilizzabile anche da parte di operatori meno esperti.

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