Phantomatic  T3 Star

带有 4 个控制轴的数控加工中心、专门用于加工铝、PVC、一般轻合金和 3 毫米及以下钢材质的棒材或工件。虎钳组件可以自动定位。配有一个 4 刀位或 8 刀位(选配)的刀具库、可以容纳 2 个转角单元和一个圆盘铣刀、用于加工工件的 5 个面。机器包含的旋转工作台面(数控轴)可以执行从 - 90° 到 + 90° 的任何角度的加工、并且可以在台面位于 0° 位置时、对带有双输出转角单元的两个顶端进行加工。所有数控轴都是绝对轴、在机床重新启动时不需要重新设置。

Technical data arrow_drop_down
轴行程 
X 轴(纵向)(mm)
4.300
Y 轴(横向)(mm)
270
Z 轴(垂直)(mm)
300
A 轴(工件自动旋转)
-90° ÷ +90°
电动主轴 
S1 中的最大功率 (kW)
5,5
S1 中的最大功率 (kW)(选配)
7,5
最大速度(转/分钟)
20.000
刀具连接锥体
HSK - 63F
自动刀具库 
刀具最大数量
4 standard ; 8 optional
刀库中可以容纳的角型刀具数量
2
刀库中可插入的刀片最大直径 (mm)
Ø = 180
功能 
多工件运行(只存在两个参考挡块的情况下才能激活)
 
超大尺寸加工,最高可达 X 的最大标称长度的两倍(只存在两个参考挡块的情况下才能激活)
 
多步骤基础加工,最多可达 5 步
 
为加工 4 面进行的旋转
 
Y 轴多工件加工
 
多级加工自动管理
 
可加工面 
带有直刀具(上面和侧面)
3
带有弯角单元(侧面和顶头)
2 + 2
带有刀片刀具(上面、侧面、顶头)
1 + 2 + 2
加工范围 
攻丝能力(铝材和穿透孔上的攻丝) 
使用补偿器
M8
刚性(选配,仅适用于 7.5 kW 电动主轴)
M10
型材定位装置 
气动移动式工件左参考挡块
 
气动移动式工件右参考挡块
 
工件固定 
气动虎钳标准数量
4
气动虎钳最大数量
4
通过 X 轴实现虎钳自动定位装置
 
安全和保护 
机床一体式防护舱
 
侧边通道
 
防护舱盖板和内部照明
 
烟雾抽吸系统
 
包括       
可用
倾斜台
数控倾斜台能够进行 -90° 到 +90°(包括中间的角度)旋转。这一解决方案使机床能够以最高的速度和精度对钢、铝和 PVC 型材进行加工操作,而无需手动旋转工件或使用角钢,在任何工作条件下都能发挥电动主轴的力量。
Phantomatic T3 Star 倾斜台 Emmegi
Phantomatic T3 Star 操作界面 Emmegi
操作界面
全新版本的控制系统配有悬空的接口设备。显示器可以在垂直轴方向上旋转,因此操作人员从任何位置都可以看得到。操作界面采用的是 15 英寸触摸显示屏,带 USB 接口,可以远程连接 PC 和 CN。此外还配有键盘、鼠标和按键板,以及条形码读码器和远程键盘连接。配备正面 USB 接口,用于数据交换。
气动挡块
机床配有结实的挡块,用作棒材参照,一个位于右侧,另一个位于左侧。每个挡块都由一个气缸驱动,可伸缩,根据需要执行的加工操作由机床软件自动选择。双挡块的优势在于可以采用多工件方式加载多件待加工型材,也可以执行型材段或工件的重新定位并对特别长的型材执行加工操作。
Phantomatic T3 Star 气动挡块 Emmegi
Phantomatic T3 Star 电动主轴 - T - Emmegi
电动主轴 - T -

S1 中的 5.5 kW 电动主轴(根据要求可以提供 S1 中的 7.5 kW 高扭矩电动主轴)还能够执行工业领域典型的重型加工。由于提供了一个可以通过软件进行设置的润滑系统,因此设备可用于特定类型的挤压钢和铝型材。该系统具有双油箱,可以使用微扩散油也可以使用含油乳化剂的喷雾。

刀具库
新的圆形刀具库可以节省空间,安全地在机床上定位大型挤压件,并且可以非常快速地更换刀具。金属保护盖板能确保最大限度地保护锥形刀架免受切屑和意外冲击的影响。刀具库最多能够容纳 4 个(或根据要求 8 个)刀架及相应的刀具,可由操作人员自行配置。
Phantomatic T3 Star 刀具库 Emmegi
Phantomatic T3 Star 虎钳 Emmegi
虎钳
该虎钳系统可以通过 X 轴自动定位。这使每个虎钳组件都可以非常容易地进行定位,从而夹持型材。NC 负责管理位置指示和验证虎钳定位的正确性,并直接在控制屏幕上显示相关信息。

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