Comet  S6 I

带有 4 个控制轴的数控加工中心、专门用于加工铝、PVC、一般轻合金和钢质棒材或工件。加工中心有两种工作模式:一种是单加工区、用于加工长度不超过 7 米的棒材、另一种是交替模式下的两个独立加工区。机床配有独立电动虎钳、可以在动态交替模式工作过程的攻丝时间内进行虎钳的定位。第 4 数控轴允许电动主轴在水平轴的 -120° 到 +120° 范围内旋转并定位在任何中间角度位置。因此、机器可以对范围内任何倾斜角度的型材的所有侧面和上表面进行加工。加工中心的 X 轴滑架上有一个 12 刀位的刀具库、也可以容纳一个圆盘铣刀。还配有一个活动工作台、方便工件装卸、大大增加了可加工截面。

Technical data arrow_drop_down
轴行程 
X 轴(纵向)(mm)
7.340
Y 轴(横向)(mm)
1.000
Z 轴(垂直)(mm)
450
A 轴(电动主轴在水平轴上的旋转)
-120° ÷ +120°
电动主轴 
S1 中的最大功率 (kW)
8,5
S6 中的最大功率 (60%) (kW)
10
最大速度(转/分钟)
24.000
刀具连接锥体
HSK - 63F
刀具架自动连接
 
通过热量交换器进行冷却
 
可以同时插补的 4 个轴上的先导式电动主轴
 
加工范围 
攻丝能力(铝材和穿透孔上的攻丝) 
使用补偿器
M8
刚性(可选)
M10
工件固定 
气动虎钳标准数量
8
气动虎钳最大数量
12
独立电动虎钳
 
每个区域最大虎钳数量
6
机载自动刀具库 
刀具最大数量
12
刀库中可插入的刀片最大直径 (mm)
Ø = 250
功能 
多工件式运行
 
动态交替运行
 
多步骤基础加工,最多可达 5 步
 
多级加工自动管理
 
超大尺寸加工,最高可达 X 的最大标称长度的两倍
 
Y 轴多工件加工
 
为加工 4 面进行的旋转
 
包括       
可用
4 轴电动头 -S-
S1 中的 8.5 kW 高扭矩电动主轴还能够执行工业领域典型的重型加工。可以选配 10.5 kW 并带有用于刚性攻丝编码器的电动主轴。电动主轴沿 B 轴的旋转可实现型材 3 个面上的加工而不需要对型材进行重新定位。通常用于加工挤压铝,由于有双油箱润滑系统(可使用微扩散油,或含油乳化剂的喷雾),也可以加工钢质型材。
Comet S6 I 4 轴电动头 -S- Emmegi
Comet S6 I 操作界面 Emmegi
操作界面
可以在垂直轴上旋转监视器,使操作员可以从任何位置观看视频。操作界面采用的是 24 英寸触摸显示屏,横屏模式 16:9,带 USB 接口,可以远程连接 PC 和 CNC。此外还配有键盘和鼠标,以及条形码读码器和远程键盘连接。
动态交替模式
创新的加工模式能够将待加工工件装卸阶段过程中的停机时间降低至最少。该系统可以在两个独立的加工区域同时工作,在一侧装载/卸载挤压件,在另一侧加工长度和/或代码不同的工件。这种解决方案使机床具有很高的灵活性,非常推荐用于窗框和需要加工互不相同的小批次工件的小型加工领域。
Comet S6 I 动态交替模式 Emmegi
Comet S6 I 电动虎钳 Emmegi
电动虎钳
每个夹具都有独立电机的电动钳。数控系统在交替模式下,对两个独立加工区域的虎钳和电动主轴头的运动同时进行管理。这可以显著提生产效率。绝对参考轴的任务是可以减少每期重启时机器的初始化时间。
刀具库

位于 X 轴的刀具库,位于电动主轴的下方和后方,从而显著减少更换刀具的时间。在挤出件头尾加工过程中,因为工件和电动主轴联成一体且同时移动,这一功能非常有用,能够避免冲程到达刀库。刀具库最多能够容纳 12 个刀架及相应的刀具,可由操作人员自行配置。刀具架的每个位置都配有检测刀架锥柄正确位置的传感器。

Comet S6 I 刀具库 Emmegi
玻璃保护罩
安全、完美、坚固、耐用。这些都是选择玻璃作为全新 Comet 加工中心的防护装置的优势。玻璃也很容易清洁,不容易刮伤和磨损。由于采用了发光的彩色界面,机床的缺口具有功能性,可以用来指示机床状态。 整个挡板可以向下滑动,方便装载工件。此外,两端装有铝制护板,必要时可作为支撑面。
伸缩式通道 (选修的)
由于穿孔金属板提供的透明度和轻盈感,这条通道与机床的外观和设计融为一体,可根据需要打开或关闭。在不需要时可以减少其长度,节省车间的空间。排屑带的出口区域及其电机集成在下半部分,满足了外观和功能性的设计。
Comet S6 I 伸缩式通道 Emmegi
Comet S6 I 标签打印机 Emmegi
标签打印机 (选修的)
工业标签打印机可以用切割清单中的识别特征来识别每个切割型材。此外,通过打印的条形码可以轻松识别棒材本身,这对加工中心或辅助装配线上的后续加工步骤特别有帮助。

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