Bearbeitungszentrum mit 5 CNC-Achsen zur Bearbeitung von Profilstäben oder Stücken aus Aluminium, PVC, allgemeinen Leichtmetalllegierungen und Stahl. Das Bearbeitungszentrum verfügt über zwei Betriebsarten: mit einem einzigen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von Stäben mit einer Länge von bis zu 7,0 m oder mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen im Pendelbetrieb. Die Maschine in der Version HP verfügt über 2 zusätzliche Achsen zum Positionieren der Spanneinrichtungen und der Referenzanschläge, welche die „hauptzeitneutrale“ Positionierung der Spanneinrichtung während des Pendelbetriebs ermöglichen. Die 4. und 5. Achse ermöglichen es der Frässpindel sich, über die NC gesteuert, auf der horizontalen Achse von –15° auf 90° und auf der vertikalen von 0° auf 720° im Dauerbetrieb zu drehen, um die Bearbeitungen an der Ober- und auf allen Unterseiten des Profils umzusetzen. Verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen auf dem Schlitten der X-Achse, das auch einen Scheibenfräser aufnehmen kann. Außerdem erleichtert eine bewegliche Arbeitsebene das Be- und Entladen des Stücks und vergrößert den bearbeitbaren Querschnitt beachtlich.

Technische Daten arrow_drop_down
ACHSEN-VERFAHRWEGE 
X-ACHSE (längs) (mm)
7.660
Y-ACHSE (quer) (mm)
1.000
Z-ACHSE (vertikal) (mm)
450
B-ACHSE (Rotation um die horizontale Frässpindelachse)
-15° ÷ +90°
C-ACHSE (Rotation um die vertikale Frässpindelachse)
-360° ÷ +360°
FRÄSSPINDEL 
Max. Leistung auf S1 (kW)
8,5
Max. Leistung in S6 (60 %) (kW)
10
Max. Drehzahl (U/min.)
24.000
Werkzeugaufnahmekonus
HSK - 63F
Werkzeugschnellspannung
 
Kühlung mit Wärmetauscher
 
Auf 5 Achsen gesteuerte Frässpindel, simultane Interpolation möglich
 
MÖGLICHKEIT ZUM GEWINDEBOHREN (mit Gewindebohrer in Aluminium und mit Durchgangsbohrung) 
Mit Ausgleicher
M8
Starr (optional)
M10
STÜCKEINSPANNUNG 
Standardanzahl der pneumatischen Spanneinrichtungen
8
Max. Anzahl der pneumatischen Spanneinrichtungen
12
Automatische Positionierung der Spanner und Werkstückanschläge über die unabhängigen Achsen H und P
 
Max. Anzahl Spanneinrichtungen pro Bereich
6
MITFAHRENDES WERKZEUGMAGAZIN 
Max. Anzahl der Werkzeuge im Magazin
12
Max. im Magazin einsetzbarer Sägeblattdurchmesser (mm)
Ø = 250
FUNKTIONEN 
Mehrwerkstück-Betrieb
 
Dynamischer Pendelbetrieb
 
Übermaßbearbeitung, bis auf das doppelte Maß der Nennlänge auf X
 
Mehrschritt-Bearbeitung Basis - bis zu 5 Schritten
 
Automatische Mehrschritt-Bearbeitungssteuerung
 
Mehrstück-Bearbeitung auf Y
 
Werkstückdrehung für 4-Seiten-Bearbeitung
 
ARBEITSBEREICH 
Enthalten       
Verfügbar
Glasschutz
Sicherheit, Perfektion, Strapazierfähigkeit, Haltbarkeit. Dies sind die Vorteile von Glas für den Schutz bei den neuen Bearbeitungszentren Comet. Glas ist auch einfach zu reinigen und ist weniger anfällig für Kratzer und Abnutzung. Die Maschinenschnitte signalisieren, dank einer leuchtenden Farbschnittstelle, den Status der Maschine. Das gesamte Visier gleitet nach unten, wodurch das Laden der Werkstücke erleichtert wird. Außerdem sind die Enden mit einem Aluminiumschutz versehen, der bei Bedarf als Auflagefläche dient.
CNC-Bearbeitungszentren Comet R6 HP Stellungsregler der Spanneinrichtungen Emmegi
Stellungsregler der Spanneinrichtungen
Die Positionierung der Spanner erfolgt über zwei numerisch gesteuerte Achsen, H und P, die parallel zur X-Achse verlaufen, mit Werkstückanschlag. Diese Lösung ermöglicht das Anordnen der Anschläge entlang der gesamten Maschinenlänge, um im Mehrstück-Modus mit einem Profil pro Spanneinrichtungspaar arbeiten zu können. Darüber hinaus werden die Spanner unabhängig vom Betriebszustand der Spindel (X-Achse) positioniert.
Etikettendrucker

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.

CNC-Bearbeitungszentren Comet R6 HP Etikettendrucker Emmegi
CNC-Bearbeitungszentren Comet R6 HP Werkzeugmagazin Emmegi
Werkzeugmagazin
Das auf der X-Achse integrierte Werkzeugmagazin, das in Bezug auf die Frässpindel unterhalb und in einer zurückgesetzten Position angeordnet ist, ermöglicht eine drastische Reduzierung der Zeiten, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind. Diese Funktion ist besonders nützlich bei Bearbeitungen am Kopf und am Ende des Pressprofils, da der Weg zum Erreichen des Magazins umgangen werden kann, da sich dieses, fest mit der Frässpindel verbunden, in die entsprechenden Positionierungen bewegt. Das Magazin kann bis zu 12 Werkzeugaufnahmen mit den entsprechenden Werkzeugen aufnehmen (einschließlich eines Sägeblatts mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm) die nach dem Ermessen des Bedieners konfiguriert werden können. Jede Position der Werkzeugaufnahmen ist mit einem Sensor ausgestattet, der die korrekte Positionierung des Kegels erkennt.
Bedieneroberfläche
Der Bediener kann den Monitor aus jeder beliebigen Stellung sehen, da dieser vertikal geschwenkt werden kann. Die Bedienerschnittstelle verfügt über einen 24”-Touchscreen-Monitor im Format 16:9, der mit allen für die PC und CNC erforderlichen USB-Anschlüssen ausgestattet ist. Zudem verfügt er über Maus und Tastatur und den Anschluss für einen Barcode-Leser und eine Bedientafel aus der Ferne.
CNC-Bearbeitungszentren Comet R6 HP 5-Achsen-Frässpindelkopf -R- Emmegi
5-Achsen-Frässpindelkopf -R-
Die Frässpindel mit 8,5 kW auf S1 mit hohem Drehmoment ermöglicht für den industriellen Bereich typische Schwerbearbeitungen. Zur weiteren Leistungssteigerung steht optional eine Frässpindel mit 10,5 kW mit Encoder für das starre Gewindebohren zur Verfügung. Die Drehung der Frässpindel entlang der Achsen B und C ermöglicht die 5-Seiten-Bearbeitungen des Profils, ohne es neu positionieren zu müssen. Kann sowohl für einige Arten von Pressprofilen aus Stahl als auch für Aluminiumprofile verwendet werden, was der Verfügbarkeit eines Schmiersystems, dass über die Software eingestellt werden kann und dessen Doppeltank die Verwendung von Öl mit minimaler Diffusion als auch von Mikronebel mit Ölemulsion ermöglicht, zu verdanken ist.
Versenkbarer Tunnel
Integriert in die Ästhetik und das Design der Maschine, dank der perforierten Folie, die Transparenz und Leichtigkeit verleiht, erscheint oder verschwindet der Tunnel bei Bedarf. Wenn die Länge nicht benötigt wird, wird somit in der Werkstatt Platz gespart. Der Austrittbereich des Späneförderbandes und sein Motor sind ästhetisch und funktional im unteren Teil integriert.
CNC-Bearbeitungszentren Comet R6 HP Versenkbarer Tunnel Emmegi
Version HP
Das Bearbeitungszentrum Comet über zwei Betriebsarten: Ein Bearbeitungsbereich für Stäbe bis 7 m und zwei unabhängige Bearbeitungsbereiche im Pendelbetrieb. Die Maschine in der Version HP verfügt über 2 zusätzliche Achsen zum Positionieren der Spanneinrichtungen und der Referenzanschläge, welche die „hauptzeitneutrale“ Positionierung der Spanneinrichtung während des Pendelbetriebs ermöglichen.
Dynamischer Pendelbetrieb
Die innovative Betriebsart ermöglicht die Minimierung der Maschinenstillstandzeiten während der Be- und Entladephase der Werkstücke. Das System ermöglicht es, in den beiden getrennten und unabhängigen Arbeitsbereichen einerseits Pressprofile gleichzeitig zu be- und entladen und andererseits unterschiedlich lange und/oder kodierte Werkteile zu bearbeiten. Diese Lösung gestaltet die Maschine sehr flexibel, wodurch sie sich besonders für die Fenster-/Türenbranche und für kleine Aufträge eignet, wo eine Bearbeitung von kleinen Chargen von untereinander unterschiedlichen Werkstücken erforderlich ist.
CNC-Bearbeitungszentren Comet R6 HP Dynamischer Pendelbetrieb Emmegi

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