Centro di lavoro CNC a 4 assi controllati dedicato alla lavorazione di barre o pezzi in alluminio, PVC, leghe leggere in genere e acciaio. Prevede due diverse modalità di funzionamento: la prima, in modalità monozona, consente la lavorazione in un’unica area di lavoro di barre intere di lunghezza massima di 7,0 m la seconda, in modalità pendolare, consente l’esecuzione di più pezzi nelle due aree di lavoro distinte. Tutti gli assi CN sono assoluti e non richiedono l’azzeramento al riavvio della macchina. La macchina in versione HP dispone di 2 assi supplementari che, in modalità pendolare, consentono il posizionamento delle morse e delle battute di riferimento in tempo mascherato ai processi di lavorazione del mandrino nel campo di lavoro opposto. Il 4° asse consente all’elettromandrino di ruotare a CN da -120° a +120° su asse orizzontale, per eseguire lavorazioni sulla faccia superiore e sulle facce laterali del profilo. Dispone di un magazzino utensili a 10 posti, a bordo carro asse X, con due posizioni adeguate a ospitare una lama di diametro massimo di 250 mm e un’unità angolare. Il piano di lavoro mobile facilita l’operazione di carico/scarico pezzo in piena ergonomia ed aumenta notevolmente la sezione lavorabile su asse Y.

Dati Tecnici arrow_drop_down
CORSE ASSI 
ASSE X (longitudinale) (mm)
7660
ASSE Y (trasversale) (mm)
1000
ASSE Z (verticale) (mm)
450
ASSE A (rotazione su asse orizzontale elettromandrino)
-120° ÷ +120°
ASSE H (posizionam. morse)
3.300
ASSE P (posizionam. morse)
3.300
ELETTROMANDRINO 
Potenza massima in S1 (kW)
8.5
Potenza massima in S6 (60%) (kW)
10
Velocità massima (giri/min)
24000
Cono attacco utensile
HSK - 63F
Aggancio portautensile automatico
 
Raffreddamento con scambiatore di calore
 
Elettromandrino pilotato su 4 assi con possibilità di interpolazione simultanea
 
MAGAZZINO UTENSILI AUTOMATICO A BORDO CARRO 
Diametro massimo lama inseribile a magazzino (mm)
Ø = 250
Numero massimo utensili magazzino
12
CAPACITÀ DI MASCHIATURA (con maschio su alluminio e foro passante) 
Rigida (opzionale)
M10
Con compensatore
M8
FUNZIONALITÀ 
Funzionamento pendolare dinamico
 
Funzionamento multipezzo
 
Lavorazione in multistep base - fino a 5 passi
 
Gestione automatica lavorazione in multistep
 
Lavorazione oltremisura, fino al doppio della massima lunghezza nominale in X
 
Lavorazione multipezzo in Y
 
Rotazione pezzo per lavorazione su 4 facce
 
BLOCCAGGIO PEZZO 
Numero massimo morse pneumatiche
12
Numero standard morse pneumatiche
8
Posizionamento automatico morse e battute riferimento pezzo tramite assi indipendenti H e P
 
CAMPO DI LAVORO 
Incluso       
disponibile
Glass protection

Sicurezza, perfezione, resistenza, durata nel tempo. Questi i vantaggi di aver scelto il vetro per le protezioni dei nuovi centri Comet. Il vetro è anche facile da pulire ed è meno soggetto a graffi e usura. I tagli macchina sono funzionali per segnalare gli stati macchina, grazie ad un’interfaccia cromatica luminosa.
Tutta la visiera scorre verso il basso, agevolando così il caricamento dei pezzi, inoltre, gli estremi sono dotati di protezioni in alluminio che fungono all’occorrenza da piano di appoggio.

Centri di lavoro CNC Comet S6 HP Posizionatore morse Emmegi
Posizionatore morse

Il posizionamento dei gruppi morsa è affidato a due assi, H e P, a controllo numerico, paralleli all'asse X e con battuta di riferimento a bordo. Questa soluzione consente di posizionare le battute lungo tutta la lunghezza della macchina, permettendo lavorazioni in modalità multi-pezzo con un profilo per ogni coppia di morse. Inoltre il posizionamento delle morse avviene indipendentemente dalla condizione operativa del mandrino (asse X).

Elettrotesta 4 assi -S-

L’elettromandrino da 8,5 kW in S1 ad alta coppia consente l’esecuzione di lavorazioni pesanti tipiche del settore industriale. Opzionalmente è disponibile un elettromandrino da 10,5 kW con encoder per la maschiatura rigida. La rotazione dell’elettromandrino lungo l’asse B consente di effettuare le lavorazioni su 3 facce del profilo, senza doverlo riposizionare. Normalmente impiegato per lavorazioni di estrusi in alluminio, consente lavorazioni anche su profili in acciaio grazie alla disponibilità di un impianto di lubrificazione a doppio serbatoio: ad olio con diffusione minimale, o micronebbia ad emulsione.

Centri di lavoro CNC Comet S6 HP Elettrotesta 4 assi -S- Emmegi
Centri di lavoro CNC Comet S6 HP Stampante di etichette Emmegi
Stampante di etichette

La stampante industriale di etichette consente di identificare ogni profilo tagliato con caratteristiche identificative provenienti dalla lista di taglio. Inoltre la stampa del codice a barre consente una facile identificazione del profilo stesso, particolarmente utile per le successive fasi di lavorazione su Centri di Lavoro o su linee di assemblaggio assistito.

Magazzino utensili

Il magazzino portautensili, integrato sull’asse X, posto inferiormente ed in posizione arretrata rispetto all’elettromandrino, consente una drastica riduzione delle tempistiche per l’operazione di cambio utensile. Questa funzione è particolarmente utile nelle lavorazioni in testa e coda dell’estruso, consentendo di evitare la corsa per il raggiungimento del magazzino, in quanto lo stesso si muove solidalmente all’elettromandrino, nei relativi posizionamenti. Il magazzino è in grado di contenere fino a 10 portautensili con rispettivi utensili, configurabili a discrezione dell'operatore. Ogni posizione dei portautensili è corredata di sensore che rileva il corretto posizionamento del cono.

Centri di lavoro CNC Comet S6 HP Magazzino utensili Emmegi
Interfaccia operatore

La possibilità di ruotare il monitor sull'asse verticale consente all'operatore di vedere il video da qualsiasi posizione. L’interfaccia operatore prevede un display 24" touchscreen in formato 16:9, portrait mode, dotato delle connessioni USB necessarie per interfacciarsi a distanza con PC e CNC. Dispone inoltre di pulsantiera, mouse, e della predisposizione per la connessione di lettore barcode e della pulsantiera remota.

Tunnel a scomparsa

Integrato all’estetica e al design della macchina, grazie alla lamiera forata che dà trasparenza e leggerezza, il tunnel si apre e si chiude all’occorrenza. Riducendo la sua lunghezza quando non serve, permette di risparmiare spazio in officina. La zona di uscita del nastro porta truciolo ed il suo motore sono integrate nella parte inferiore nell’ottica di un design estetico e funzionale.

Centri di lavoro CNC Comet S6 HP Tunnel a scomparsa Emmegi
Versione HP

Comet ha due modalità di funzionamento: un’area unica di lavoro, per barre sino a 7 m di lunghezza o due aree di lavoro indipendenti, in modalità pendolare. La macchina in versione HP dispone di 2 assi supplementari per il posizionamento delle morse e delle battute di riferimento che consentono il posizionamento morse in tempo mascherato durante il funzionamento in modalità pendolare.

Modalità pendolare dinamica

L’innovativa modalità di lavoro, permette di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina durante le fasi di carico e scarico dei pezzi da lavorare. Il sistema permette, nelle due distinte ed indipendenti aree di lavoro, di eseguire contemporaneamente da un lato il carico/scarico degli estrusi, dall’altro le lavorazioni di pezzi, aventi lunghezze e/o codici diversi. Tale soluzione rende la macchina molto flessibile, particolarmente indicato nel settore dei serramenti e nelle piccole commesse, dove è richiesta la lavorazione di piccoli lotti di pezzi diversi tra loro.

Centri di lavoro CNC Comet S6 HP Modalità pendolare dinamica Emmegi

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