Centro di lavoro CNC a 3 assi controllati con rotazione automatica dell’utensile su tre posizioni fisse che permette di eseguire lavorazioni su 3 facce del pezzo. È dedicato alla lavorazione di barre o pezzi in alluminio, PVC, leghe leggere in genere. Dispone di un magazzino utensili a 9 posti manuale a cui si possono aggiungere uno o due magazzini automatici a 4 posti ciascuno, installabili sui due lati della cabina. Il posizionamento del profilo si effettua mediante una battuta pneumatica posizionata a sinistra, il bloccaggio mediante 4 robuste morse che vengono posizionate automaticamente mediante asse X. L’installazione opzionale di una seconda battuta pneumatica sul lato destro consente di eseguire lavorazioni oltremisura di barre di lunghezza doppia rispetto al campo di lavoro. Tutti gli assi CNC sono assoluti e non richiedono l’azzeramento al riavvio della macchina. Dispone inoltre di un piano di lavoro mobile che facilita l’operazione di carico/scarico pezzo e aumenta notevolmente la sezione lavorabile.
1F = Lavorazione di 1 faccia 3F = Lavorazione di 3 facce
3.000
Lavorazioni entro il campo di lavoro in presenza di magazzino automatico sx
Lavorazioni entro il campo di lavoro in presenza di magazzino automatico sx e dx
2.630
Lavorazioni oltremisura in presenza di magazzino automatico sx
165(*)
Lavorazioni oltremisura in presenza di magazzino automatico sx e dx
Dimensioni in mm
(*) in presenza di utensili di lunghezza max. ammissibile (B = 150 mm) caricati nel magazzino automatico il valore in Z si riduce a 130 mm
La nuova versione del controllo, con interfaccia pensile, consente all'operatore di vedere il video da qualsiasi posizione, grazie alla possibilità di ruotare il monitor sull'asse verticale. L’interfaccia operatore dispone di display 15" touchscreen dotato di tutte le connessioni USB necessarie per interfacciarsi a distanza con PC e CN. Dispone inoltre di pulsantiera, mouse e tastiera, oltre alla predisposizione per la connessione di lettore barcode e pulsantiera remota. È dotato di una presa USB frontale per lo scambio dei dati.
Nella macchina sono presenti robuste battute che permettono il riferimento barra, poste una sul lato sinistro (standard) ed una sul lato destro (opzionale). Ogni battuta, azionata mediante un cilindro pneumatico, è di tipo a scomparsa e viene selezionata automaticamente, in funzione delle lavorazioni da eseguire, dal software macchina. Il vantaggio della doppia battuta consiste nella possibilità di eseguire il riposizionamento della barra o dello spezzone per eseguire lavorazioni su profili particolarmente lunghi.
L’elettromandrino da 4 kW in S1 può raggiungere la velocità di 20.000 giri/min. Il movimento dell’elettromandrino lungo l’asse A consente di effettuare le rotazioni da -90° a +90°, permettendo di lavorare il profilo su 3 facce, senza doverlo riposizionare. Può essere impiegato su profili in alluminio, PVC e leghe leggere, inoltre può lavorare estrusi d’acciaio con spessori fino a 2 mm.
Il software della macchina, in funzione della lunghezza del pezzo e delle lavorazioni da eseguire, è in grado di determinare, in assoluta sicurezza, la quota di posizionamento di ogni gruppo morsa. Il posizionatore automatico, consente di agganciare ogni gruppo morsa e di spostarlo mediante la movimentazione del carro. Questa operazione avviene con la massima velocità e precisione, evitando tempi lunghi e rischi di collisione e rendendo la macchina facilmente utilizzabile anche da parte di operatori meno esperti. Il piano di lavoro mobile facilita l’operazione di carico/scarico pezzo e aumenta notevolmente la sezione lavorabile.
Il magazzino portautensili standard permette di ospitare 9 coni portautensili. È manuale a scomparsa, ed è posizionato a bordo macchina per una pratica gestione da parte dell’operatore. Opzionalmente la macchina può essere dotata di uno o due magazzini automatici aggiuntivi, posti ai due lati della cabina. Ciascuno di essi è capace di ospitare 4 portautensili con rispettivi utensili, configurabili a discrezione dell'operatore.
Il PC industriale ad alte prestazioni migliora sensibilmente la potenza di calcolo del sistema operativo e la velocità del software applicativo installato. Con questo dispositivo è possibile ottenere una riduzione dei tempi di preparazione della macchina e gestire senza rallentamenti i cicli più complessi.
