Comet S6 HP

home / product a to z / C

Bearbetningscentrum med 4 CNC-axlar för bearbetning av profiler och detaljer i aluminium, PVC, lättmetaller i allmänhet och stål. Det finns två olika driftlägen: i det första, enzonsläge, möjliggörs bearbetning i ett enda bearbetningsområde med en maximal profillängd på 7 m; i det andra, pendelkörningsläge, möjliggörs bearbetning av flera arbetsdetaljer i två oberoende arbetsområdena. Alla styrda axlar är absoluta och kräver ingen referenssökning när maskinen startas om. Maskinen i version HP har 2 ytterligare axlar som i pendelkörningsläge möjliggör positioneringen av klampar och referensanslag medan spindeln genomför bearbetning i arbetsområdet på motsatt sida. Den 4:e axeln möjliggör för spindeln att rotera från -120° till +120° för att bearbeta profilen från 3 sidor. Det finns ett magasin med medfarande verktygsväxlare som har plats för tolv verktyg och rymmer ett vinkelhuvud och en klingfräs, för att utföra bearbetningar på 5 sidor. Det rörliga arbetsbordet underlättar inmatning/utmatning av profilern för att förbättra ergonomin och utökar arbetsområdet

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

X-AXEL (längsgående) (mm)

7.660

Y-AXEL (tvärgående) (mm)

1.000

Z-AXEL (vertikal) (mm)

450

A-AXEL (rotation på horisontell axel spindel)

-120° ÷ +120°

SPINDEL

Maximal effekt i S6 (60 %) (kW)

Maximal effekt i S1 (kW)

8,5

Spindel styrd av fyra axlar med möjlighet till simultan interpolering.

Kylning med värmeväxlare

Inkoppling av verktygshållare

Kon verktygsfäste

HSK - 63F

Maxhastighet (varv/min)

24.000

BEARBETNINGSBARA SIDOR

Med direkt verktyg (översida och sidoytor)

Med vinkelhuvud (sidoytor och ändytor)

2 + 2

Med klingverktyg (översida, sidoytor och ändytor)

1 + 2 + 2

ARBETSOMRÅDE

1F = 1-sides bearbetning 5F = 5-sides bearbetning

COMET S6 HP		A	B	C	D	E	F	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
ett stycke		60	130	50	245	100	250	6.880	300	215	6.880	250	215
asymmetrisk pendel	vänster	60	130	50	245	100	250	3.250	300	215	3.120	250	215
asymmetrisk pendel	höger	60	130	50	245	100	250	2.785	300	215	2.645	250	215
symmetrisk pendel	vänster	60	130	50	245	100	250	2.970	300	215	2.840	250	215
symmetrisk pendel	höger	60	130	50	245	100	250	3.065	300	215	2.925	250	215

Mått i mm

Appliceringen av en vinkelenhet minskar arbetsområdet i Z till 190 mm

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Styv (option)

M10

Med kompensator

FÄSTE FÖR STYCKE

Maximalt antal pneumatiska klampar

Standardantal pneumatiska klampar

Maximalt antal klampar per område

Positionering av automatiska klampar och referensanslag på arbetsstycke genom oberoende H- och P-axlar

AUTOMATISKT VERKTYGSMAGASIN PÅ VAGNEN

Maxlängd verktyg som kan matas in i magasin (mm)

190

Maximalt antal verktyg magasin

FUNKTION

Dynamisk pendeldrift

Drift med flera delar

Rotation för bearbetning av arbetsstycke på 4 sidor

Bearbetning med flera arbetsstycken i Y

Bearbetning av överdimensionerade storlekar, upp till den dubbla nominella storleken i X

Bearbetning i flera steg bas – upp till 5 steg

Automatisk hantering av flerstegsbearbetning

Ingår

Tillgänglig

4-axlig spindel -S-

Spindeln på 8,5 kW i S1 med högt vridmoment, gör det möjligt att utföra betungande bearbetningar som är typiska för industrisektorn. Som option finns en spindel på 10,5 kW med pulsgivare för direktgängning. Spindelns rotation runt B-axeln gör det möjligt att bearbeta 3 sidor av profilen utan att behöva förflytta den. Vanligtvis används den för bearbetningar av extruderingar i aluminium, men möjliggör även bearbetning av profiler i stål tack vare ett smörjsystem med dubbla tankar: olja med minimal diffusion och dimsmörjningsssytem med emulsion.

Dynamiskt pendelkörning

Detta innovativa arbetsläge minimerar maskinens avbrottstid under detaljernas in- och utlastning. Med systemet är det möjligt att samtidigt bearbeta i profiler i ena änden av maskinen och mata in eller ut material i andra änden av maskinen. Denna lösning gör maskinen mycket flexibel, i synnerhet vid vid små ordrar, där det krävs bearbetning av små batcher med många olika delar.

HP-version

Comet har två funktionslägen: antingen ett enda arbetsområde för profiler upp till 7 m eller två oberoende arbetsområden i pendelkörningsläge. Maskinen i versionen HP med 2 ytterligare axlar för positionering av klamparna och referensanslagen, möjliggör positioneringen av klampar samtidigt som pendelkörningsläget pågår.

Klamppositionering

Positioneringen av klampenheterna och referensanslagen sker genom två parallella axlar, H- och P-axeln. Denna lösning gör att man kan positionera anslagen längs hela längden på maskinen, vilket möjliggör bearbetning av flera detaljer med en profil för varje par anslag. Dessutom sker positioneringen av klamparna oberoende av spindeln vid pendelkörning.

Glasskydd

Säkerhet, perfektion, hållfasthet och hållbarhet. Det är fördelarna med att välja glas för att skydda nya Comet. Glaset är även enkelt att rengöra och står bättre emot repor och slitage. Lysdramperna i glaset är utformade för att signalera maskinens status via ett färgkodat gränssnitt. Hela glaset rör sig nedåt för att underlätta inmatningen av material, dessutom är ändarna utrustade med aluminiumskydd som fungerar som stödskiva vid behov.

Operatörsgränssnitt

Möjligheten att rotera skärmen gör att operatören kan se skärmbilden från alla positioner. Operatörsgränssnittet har en 24"-pekskärm i formatet 16:9, stående, med alla USB-anslutningar för fjärranslutning till PC och CNC. Den har dessutom en knappsats, mus och är förberedd för anslutning av streckkodsläsare.

Verktygsmagasin

Verktygsmagasinet som är integrerat i X-axeln, placerad under och bakom spindeln, möjliggör en drastisk minskning av tiden för verktygsbyten. Magasinets bakre placering garanterar ingen inverkan på bearbetningsområdet samt en snabb verktygsväxling. Magasinet kan innehålla upp till 12 verktygshållare med respektive verktyg som kan konfigureras av operatören. En sensor känner av korrekt positionering av hållarna.

Infällbar tunnel (Frivillig)

En tunnel är integrerad i maskinens stativ som tack vare hålplåten är genomskinlig och lätt. Tunneln kan öppnas och stängas vid behov och tar därmed minimalt med plats. Utgången för spåntransportbandet och dess motor är integrerade i den nedre delen av stativet.

Etikettskrivare (Frivillig)

Den industriella etikettskrivaren kan märka varje kapad profil med en etikett som är framtagen av styrsystemet. Detta möjliggör identifiering av detaljen via streckkod i vidare bearbetnings- eller monteringsprocesser.