Comet S6 HP

home / product a to z / C

Bearbetningscentrum med 4 CNC-axlar för bearbetning av profiler och detaljer i aluminium, PVC, lättmetaller i allmänhet och stål. Det finns två olika driftlägen: i det första, enzonsläge, möjliggörs bearbetning i ett enda bearbetningsområde med en maximal profillängd på 7,0 m; i det andra, pendelkörningsläge, möjliggörs bearbetning av flera arbetsdetaljer i två oberoende arbetsområdena. Alla styrda axlar är absoluta och kräver ingen referenssökning när maskinen startas om. Maskinen i version HP har 2 ytterligare axlar som i pendelkörningsläge möjliggör positioneringen av klampar och referensanslag medan spindeln genomför bearbetning i arbetsområdet på motsatt sida. Den 4:e axeln möjliggör för spindeln att rotera från -120° till +120° för att bearbeta profilen från 3 sidor. Den har ett verktygsmagasin med 12 postitioner, på den rörliga fräsvagnen, varav två positioner kan användas för fräsklingor med maximal diameter på 250 mm eller dubbla vinkelhuvud. Det rörliga arbetsbordet underlättar inmatning/utmatning av profilern för att förbättra ergonomin och utökar arbetsområdet

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

X-AXEL (längsgående) (mm)

7.660

Y-AXEL (tvärgående) (mm)

1.000

Z-AXEL (vertikal) (mm)

450

A-AXEL (rotation på horisontell axel spindel)

-120° ÷ +120°

SPINDEL

Maximal effekt i S1 (kW)

8,5

Maximal effekt i S6 (60 %) (kW)

Maxhastighet (varv/min)

24.000

Kon verktygsfäste

HSK - 63F

Inkoppling av verktygshållare

Kylning med värmeväxlare

Spindel styrd av fyra axlar med möjlighet till simultan interpolering.

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Med kompensator

Styv (option)

M10

FÄSTE FÖR STYCKE

Standardantal pneumatiska klampar

Maximalt antal pneumatiska klampar

Positionering av automatiska klampar och referensanslag på arbetsstycke genom oberoende H- och P-axlar

Maximalt antal klampar per område

AUTOMATISKT VERKTYGSMAGASIN PÅ VAGNEN

Maximalt antal verktyg magasin

Maximal klingdiameter som kan sättas in i magasinet (mm)

Ø = 250

FUNKTION

Drift med flera delar

Dynamisk pendeldrift

Bearbetning av överdimensionerade storlekar, upp till den dubbla nominella storleken i X

Bearbetning i flera steg bas – upp till 5 steg

Automatisk hantering av flerstegsbearbetning

Bearbetning med flera arbetsstycken i Y

Rotation för bearbetning av arbetsstycke på 4 sidor

ARBETSOMRÅDE

1F = 1-sides bearbetning 5F = 5-sides bearbetning

			A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET S6 HP	ett stycke		60	130	95	250	6.880	300	210	6.880	250	215
	asymmetrisk pendel	vänster	60	130	95	250	3.250	300	210	3.120	250	215
	asymmetrisk pendel	höger	60	130	95	250	2.785	300	210	2.650	250	215
	symmetrisk pendel	vänster	60	130	95	250	2.970	300	210	2.840	250	215
	symmetrisk pendel	höger	60	130	95	250	3.065	300	210	2.930	250	215

Ingår

Tillgänglig

4-axlig spindel -S-

Spindeln på 8,5 kW i S1 med högt vridmoment, gör det möjligt att utföra betungande bearbetningar som är typiska för industrisektorn. Som option finns en spindel på 10,5 kW med pulsgivare för direktgängning. Spindelns rotation runt B-axeln gör det möjligt att bearbeta 3 sidor av profilen utan att behöva förflytta den. Vanligtvis används den för bearbetningar av extruderingar i aluminium, men möjliggör även bearbetning av profiler i stål tack vare ett smörjsystem med dubbla tankar: olja med minimal diffusion och dimsmörjningsssytem med emulsion.

Dynamiskt pendelkörning

Detta innovativa arbetsläge minimerar maskinens avbrottstid under detaljernas in- och utlastning. Med systemet är det möjligt att samtidigt bearbeta i profiler i ena änden av maskinen och mata in eller ut material i andra änden av maskinen. Denna lösning gör maskinen mycket flexibel, i synnerhet vid vid små ordrar, där det krävs bearbetning av små batcher med många olika delar.

HP-version

Comet har två funktionslägen: antingen ett enda arbetsområde för profiler upp till 7 m eller två oberoende arbetsområden i pendelkörningsläge. Maskinen i versionen HP med 2 ytterligare axlar för positionering av klamparna och referensanslagen, möjliggör positioneringen av klampar samtidigt som pendelkörningsläget pågår.

Klamppositionering

Positioneringen av klampenheterna och referensanslagen sker genom två parallella axlar, H- och P-axeln. Denna lösning gör att man kan positionera anslagen längs hela längden på maskinen, vilket möjliggör bearbetning av flera detaljer med en profil för varje par anslag. Dessutom sker positioneringen av klamparna oberoende av spindeln vid pendelkörning.

Glasskydd

Säkerhet, perfektion, hållfasthet och hållbarhet. Det är fördelarna med att välja glas för att skydda nya Comet. Glaset är även enkelt att rengöra och står bättre emot repor och slitage. Lysdramperna i glaset är utformade för att signalera maskinens status via ett färgkodat gränssnitt. Hela glaset rör sig nedåt för att underlätta inmatningen av material, dessutom är ändarna utrustade med aluminiumskydd som fungerar som stödskiva vid behov.

Operatörsgränssnitt

Möjligheten att rotera skärmen gör att operatören kan se skärmbilden från alla positioner. Operatörsgränssnittet har en 24"-pekskärm i formatet 16:9, stående, med alla USB-anslutningar för fjärranslutning till PC och CNC. Den har dessutom en knappsats, mus och är förberedd för anslutning av streckkodsläsare.

Verktygsmagasin

Verktygsmagasinet som är integrerat i X-axeln, placerad under och bakom spindeln, möjliggör en drastisk minskning av tiden för verktygsbyten. Magasinets bakre placering garanterar ingen inverkan på bearbetningsområdet samt en snabb verktygsväxling. Magasinet kan innehålla upp till 12 verktygshållare med respektive verktyg som kan konfigureras av operatören. En sensor känner av korrekt positionering av hållarna.

Infällbar tunnel (Frivillig)

En tunnel är integrerad i maskinens stativ som tack vare hålplåten är genomskinlig och lätt. Tunneln kan öppnas och stängas vid behov och tar därmed minimalt med plats. Utgången för spåntransportbandet och dess motor är integrerade i den nedre delen av stativet.

Etikettskrivare (Frivillig)

Den industriella etikettskrivaren kan märka varje kapad profil med en etikett som är framtagen av styrsystemet. Detta möjliggör identifiering av detaljen via streckkod i vidare bearbetnings- eller monteringsprocesser.