CometR6 HP

home / product a to z / C

Bearbetningscentrum med 5 CNC-axlar avsedd för bearbetning av profiler och detaljer i aluminium, PVC, lättmetaller i allmänhet och stål. Har två funktionslägen: antingen ett arbetsområde för profiler upp till 7,0 m eller två oberoende arbetsområden i pendelkörningsläge. Maskinen har 2 ytterligare servoaxlar för positionering av klamparna och referensanslagen, möjliggör positioneringen av klampar samtidigt som pendelkörningsläget pågår. Den 4:e och 5:e axeln möjliggör för spindeln att svänga steglöst från -15° till 90° samt rotera från 0° till +720° på den vertikala axeln för att bearbeta profilen från 5 sidor. Det finns ett verktygsmagasin med 12 platser på X-axeln som även kan rymma en skivfräs. Bearbetningscentret har även ett rörligt arbetsbord som underlättar inmatning/utmatning av arbetsstycket och gör att en betydligt större del kan bearbetas.

Estimate Request

Technical data

AXELSLAGLÄNGDER

X-AXEL (längsgående) (mm)

7.660

Y-AXEL (tvärgående) (mm)

1.000

Z-AXEL (vertikal) (mm)

450

B-AXEL (rotation på horisontell axel spindel)

-15° ÷ +90°

V-AXEL (rotation på vertikal axel spindel)

-360° ÷ +360°

SPINDEL

Maximal effekt i S1 (kW)

8,5

Maximal effekt i S6 (60 %) (kW)

Maxhastighet (varv/min)

24.000

Kon verktygsfäste

HSK - 63F

Inkoppling av verktygshållare

Kylning med värmeväxlare

Spindel styrd av fem axlar med möjlighet till simultan interpolering.

GÄNGNINGSKAPACITET (med gängtapp i aluminium och genomgående hål)

Med kompensator

Styv (option)

M10

FÄSTE FÖR STYCKE

Standardantal pneumatiska klampar

Maximalt antal pneumatiska klampar

Positionering av automatiska klampar och referensanslag på arbetsstycke genom oberoende H- och P-axlar

Maximalt antal klampar per område

AUTOMATISKT VERKTYGSMAGASIN PÅ VAGNEN

Maximalt antal verktyg magasin

Maximal klingdiameter som kan sättas in i magasinet (mm)

Ø = 250

FUNKTION

Drift med flera delar

Dynamisk pendeldrift

Bearbetning av överdimensionerade storlekar, upp till den dubbla nominella storleken i X

Bearbetning i flera steg bas – upp till 5 steg

Automatisk hantering av flerstegsbearbetning

Bearbetning med flera arbetsstycken i Y

Rotation för bearbetning av arbetsstycke på 4 sidor

ARBETSOMRÅDE

1F = 1-sides bearbetning 5F = 5-sides bearbetning

			A	B	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET R6 HP	ett stycke		60	130	7.070	300	250	6.785	250	250
	asymmetrisk pendel	vänster	60	130	3.315	300	250	3.030	250	250
	asymmetrisk pendel	höger	60	130	2.660	300	250	2.470	250	250
	symmetrisk pendel	vänster	60	130	3.035	300	250	2.750	250	250
	symmetrisk pendel	höger	60	130	2.940	300	250	2.750	250	250

Ingår

Tillgänglig

Glasskydd (Frivillig)

Säkerhet, perfektion, hållfasthet och hållbarhet. Det är fördelarna med att välja glas för att skydda nya Comet. Glaset är även enkelt att rengöra och står bättre emot repor och slitage. Lysdramperna i glaset är utformade för att signalera maskinens status via ett färgkodat gränssnitt. Hela glaset rör sig nedåt för att underlätta inmatningen av material, dessutom är ändarna utrustade med aluminiumskydd som fungerar som stödskiva vid behov.

Klamppositionering (Frivillig)

Positioneringen av klampenheterna och referensanslagen sker genom två parallella axlar, H- och P-axeln. Denna lösning gör att man kan positionera anslagen längs hela längden på maskinen, vilket möjliggör bearbetning av flera detaljer med en profil för varje par anslag. Dessutom sker positioneringen av klamparna oberoende av spindeln vid pendelkörning.

Etikettskrivare

Den industriella etikettskrivaren kan märka varje kapad profil med en etikett som är framtagen av styrsystemet. Detta möjliggör identifiering av detaljen via streckkod i vidare bearbetnings- eller monteringsprocesser.

Verktygsmagasin (Frivillig)

Verktygsmagasinet som är integrerat i X-axeln, placerad under och bakom spindeln, möjliggör en drastisk minskning av tiden för verktygsbyten. Magasinets bakre placering garanterar ingen inverkan på bearbetningsområdet samt en snabb verktygsväxling. Magasinet kan innehålla upp till 12 verktygshållare samt klinga med max diameter 250 mm med respektive verktyg som kan konfigureras av operatören. En sensor känner av korrekt positionering av hållarna.

Operatörsgränssnitt (Frivillig)

Möjligheten att rotera skärmen gör att operatören kan se skärmbilden från alla positioner. Operatörsgränssnittet har en 24"-pekskärm i formatet 16:9, stående, med alla USB-anslutningar för fjärranslutning till PC och CNC. Den har dessutom en knappsats, mus och är förberedd för anslutning av streckkodsläsare.

Comet R6 HP Operatörsgränssnitt Emmegi 1

Comet R6 HP Operatörsgränssnitt Emmegi 2

5-axlig spindel -R- (Frivillig)

Spindeln på 8,5 kW i S1 med högt vridmoment, gör det möjligt att utföra även tunga bearbetningar som är typiska för industrisektorn. Som option, för att öka prestandan ytterligare, finns en spindel på 10,5 kW med pulsgivare för direktgängning. Spindelns rotation runt B- och C-axlarna gör det möjligt att bearbeta 5 sidor av profilen utan att behöva förflytta den. Den kan användas på vissa typer av extruderat stål som aluminiumprofiler tack vare smörjning, inställbar från programvaran, vars dubbla behållare möjliggör användning av både minimal oljediffusion och dimsmörjningssystem med oljeemulsion.

Infällbar tunnel

En tunnel är integrerad i maskinens stativ som tack vare hålplåten är genomskinlig och lätt. Tunneln kan öppnas och stängas vid behov och tar därmed minimalt med plats. Utgången för spåntransportbandet och dess motor är integrerade i den nedre delen av stativet.

HP-version (Frivillig)

Comet har två funktionslägen: antingen ett enda arbetsområde för profiler upp till 7 m eller två oberoende arbetsområden i pendelkörningsläge. Maskinen i versionen HP med 2 ytterligare axlar för positionering av klamparna och referensanslagen, möjliggör positioneringen av klampar samtidigt som pendelkörningsläget pågår.

Dynamiskt pendelkörning (Frivillig)

Detta innovativa arbetsläge minimerar maskinens avbrottstid under detaljernas in- och utlastning. Med systemet är det möjligt att samtidigt bearbeta i profiler i ena änden av maskinen och mata in eller ut material i andra änden av maskinen. Denna lösning gör maskinen mycket flexibel, i synnerhet vid vid små ordrar, där det krävs bearbetning av små batcher med många olika delar.