Halbautomatisches Sägezentrum mit nach vorne ausfahrendem Sägeblatt und 2 CNC-gesteuerten Achsen zum Schneiden von Profilen aus Aluminium, PVC und NE-Metallen. Die Maschine führt im Automatikbetrieb vorgegebene und optimierte Schnittlisten aus. Vorgesehen ist diese Maschine für Schnitte von 45° bis 135° oder von 22°30’ bis 157°30’. Der Bereich, in dem der Stangenschieber arbeitet, ist komplett von einem Drahtzaun umgeben. Die Stangenschub-Einheit ist mit einem Greifer ausgestattet und durchläuft das Gleitmodul zur Entnahme der Profile aus dem Lademagazin auf der rechten Seite der Maschine. Das Beladen der Stangen und das Entladen der geschnittenen Werkstücke erfolgt auf derselben Seite, so kann der Bediener seine Position beibehalten.

 

Technische Daten arrow_drop_down
ACHSEN-VERFAHRWEGE 
B-ACHSE (Sägeblattwinkel) (je nach Version)
45° ÷ 135° ; 22°30’ ÷ 157°30’
U-ACHSE (Vorschubeinheit) (mm)
7.500
LADEEINHEIT: PROFILPOSITIONIERUNG 
Zufuhrrollenbahn
 
Max. ladbare Profillänge (mm)
7.200
Max. ladbare Profilbreite (mm)
190
Min. theoretische Schnittlänge (mm)
0
Min. bearbeitbarer Profilquerschnitt (mm)
30 x 30
SÄGEAGGREGAT 
Durchmesser Hartmetall-Sägeblatt (mm)
Ø = 550
Hydropneumatischer Sägeblattvorschub
 
Schmierung mit Minimalmengentaktsprüheinrichtung
 
Leistung des Sägeblatt-Drehstrommotors (kW)
3
Vorrüstung für Späneabsauger
 
SCHNITTDIAGRAMM 
ENTLADEEINHEIT 
Entladung auf Beschickungsrollenbahn
 
SICHERHEITS- UND SCHUTZVORRICHTUNGEN 
Pneumatische Vollschutzhaube über dem Schnittbereich
 
STÜCKEINSPANNUNG 
Paar horizontale pneumatische Spanneinrichtungen mit Spanndruckreduzierung mit Manometer
 
Vertikale pneumatische Spanneinrichtungen
3
Druckreduzierung der Spanneinrichtungen mit Manometer
 
Enthalten       
Verfügbar
Stab-Vorschubeinheit
Das extrem schnell und präzise arbeitende Numerische Steuersystem CNC der Stabpositionierung sieht eine Spannzange, die das Profil hält, und die manuelle Einstellmöglichkeit der Position vor. Die Bewegung wird auf einer Zahnstange über ein spielarmes Untersetzungsgetriebe übertragen, um die von der CNC garantierten hohen Präzisionsstandards aufrechtzuerhalten. Die Gleitfunktion der Vorschubeinheit erfolgt auf einsatzgehärteten und gehärteten Stäben über Kugelbuchsen.
CNC-Sägezentren Vegamatic Stab-Vorschubeinheit Emmegi
CNC-Sägezentren Vegamatic Profilabmaß Emmegi
Profilabmaß
Vegamatic verfügt über eine automatische Profilabmaßvorrichtung, mit der die Profile während des Verfahrens von den Referenzen abgelöst werden können, so dass sie nicht beschädigt oder zerkratzt werden.
Zu- und Abfuhr-Rollenbahn
Vegamatic be- und entlädt die Profile auf der rechten Rollenbahn und bietet somit großen Bedienkomfort: Die Vorschubeinheit holt den Stab direkt von der Be-/Entlade-Rollenbahn, überspringt das Sägemodul und übergibt es auf der richtigen Höhe an die linke Rollenbahn. Nun beginnt er mit der Bearbeitung und legt die fertigen Teile direkt auf die Rollenbahn zum Be- und Entladen. Die Rollen sind PVC-verkleidet.
CNC-Sägezentren Vegamatic Zu- und Abfuhr-Rollenbahn Emmegi
CNC-Sägezentren Vegamatic Sägeaggregat Emmegi
Sägeaggregat
Das Sägemodul besteht aus einer frontalen Einkopfsäge mit hydropneumatisch nach vorne ausfahrendem Sägeblatt mit 550 mm und mit großem Schneidbereich: von 45° bis 135° (optional von 22°30’ bis 157°30’). Die Gehrungseinstellung erfolgt vollautomatisch und ist CNC-gesteuert.
Steuerung
Die Bedieneroberfläche mit Farb-LCD ist mit einem Netzanschluss und USB-Ports ausgestattet. Darüber hinaus sind eine integrierte Druckknopftafel, Tastatur und eine Maus vorhanden. Es besteht die Möglichkeit einen Etikettendrucker zu installieren. Die Maschinenbedienung wird vom Betriebssystem Windows verwaltet, in dem die Softwarepakete Job und Blade installiert sind: Job ist für den Auftragseditor und die Optimierung der Schnittlisten eingerichtet, Blade unterstützt Job, überwacht die Maschinenführung und verwaltet die Bearbeitungen.
CNC-Sägezentren Vegamatic Steuerung Emmegi
CNC-Sägezentren Vegamatic Etikettendrucker Emmegi
Etikettendrucker (Optioneel)

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.

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