CNC bewerkingscentrum met 4 assen en mobiel portaal, ontworpen voor het uitvoeren van frees-, boor-, draadsnij- en snijbewerkingen, onder elke hoek van 0° tot 180°, op staven of stukken van aluminium, PVC, lichtmetalen in het algemeen en staal. Het bewegende deel van de machine bestaat uit een portaal met precisie tandheugel en rondsel aandrijving. De krachtige 7,5 kW elektrisch aangedreven elektrospindel met HSK-63F gereedschapshouder maakt bewerkingen mogelijk, ook zwaar werk, met optimale resultaten wat snelheid en nauwkeurigheid betreft. Achter de bewegende portaalstructuur is een gereedschapsmagazijn voor 9 plaatsen geïnstalleerd. De machine kan met dynamische dubbele werking gebruikt worden, een werkmethode die de machinestilstand tot een minimum beperkt, aangezien het wisselen van het werkstuk (laden/lossen) en het automatisch plaatsen van de bankschroeven in “verborgen” tijd kunnen worden uitgevoerd. Het is ook mogelijk om verschillende werkstukken te laden en bijgevolg verschillende bewerkingen uit te voeren tussen de twee werkgebieden. Het portaal is voorzien van een afscherming, die niet alleen de bediener beschermt, maar ook de geluidsimpact op de omgeving vermindert.
1F = Bewerking van 1 vlak 5F = Bewerking van 5 vlakken
pendelwerking
eendelig
(*) speciale vergrendelapparatuur vereist
Het gereedschapsmagazijn is groot en snel en wordt rechtstreeks op de machinewagen geïnstalleerd. De uitschuifbare positie en de exclusieve behuizing garanderen een maximale bescherming van de gereedschaphouderkegels tegen spaanders en toevallige schokken. Het magazijn kan maximaal 9 (8 + snijblad van 250 mm) gereedschapshouders bevatten, die naar inzicht van de bediener kunnen worden geconfigureerd. Elke positie van de gereedschapshouder is voorzien van een sensor die de juiste positionering van de kegel detecteert.
Dankzij het grote werkgebied in Y kan de machine worden uitgerust om twee profielen parallel in de bankschroeven te positioneren, te refereren en te vergrendelen, zodat beide in één cyclus kunnen worden bewerkt en de uitvoeringstijd aanzienlijk wordt verkort. Het uitvoeren van boor- en freeswerkzaamheden in de binnenvlakken door middel van een hoekeenheid vereist een haalbaarheidscontrole.
De machine kan optioneel worden voorzien vant een elektronisch apparaat om de fouten in de lengte, breedte en hoogte van het werkstuk automatisch te corrigeren. Op deze manier worden de precisiekenmerken van de machine niet beïnvloed door de verschillen tussen de theoretische en de werkelijke afmetingen van het te bewerken deel. Dit apparaat controleert het onbewerkte profieldeel nauwkeurig in verschillende posities, zodat de bewerking over de gehele lengte kan worden gecorrigeerd, zelfs in het geval van vervormde of kromgetrokken profielen.
