带多达 20 个轴的数控加工中心、可对铝制型材和轻合金型材进行切割、铣削和头尾铣削加工。+QUADRA 是一个可以通过模块化解决方案和定制包进行配置的生产线、以满足门窗、建筑和工业领域最常见的应用需求。生产线的结构包括一个自动进料仓、型材从这里被拾起并传送到操作区。这一区域内是专门用于切割和加工的单元、然后是一个提取装置、将成品工件存放在一个存放仓中。三个主要模块有许多变化、在灵活性、自动化和生产力方面改变了生产线的配置。装料仓可装载最大尺寸 7.500 或 9.500 毫米的型材、与推进式进料系统（由一个负责型材在操作单元内锁定和平移的自动定位夹钳通过移动对该系统提供辅助）搭配工作。装料区域的下一根棒材定位的同时、运输钳在屏蔽时间内返回。FLW 版本拥有很高的灵活性、可以利用工作台的整个表面并提升装料能力、从而优化型材的装载操作。它可以与确保型材在后续加工中的参考基准和方向正确的 PROFIX 动态反凸模具系统配合工作。4 轴数控铣削模块安装在一个有 4 到 8 个电动主轴的旋转支撑枢轴上、通过这些电动主轴、机床可以对型材的所有表面进行加工、无论型材朝向如何。提供两个切割单元：一个采用直径 600 毫米的刀片（可以在三个数控轴上向下移动）、另一个采用直径 350 毫米的刀片（可以在三个数控轴上水平移动）。这两个单元可以同时安装。通过铣削单元在两个数控轴上工作的铣削模块或者通过专门用于铣削工件头尾两端的 4 轴模块、可以实现各种配置。防护舱将所有的加工单元包围在当中、确保了高标准隔音和对操作员的全面保护。AES 适应式提取系统可以提取出加工完的一段型材并将其从切割单元运送到卸料仓。卸料组件由一个横向皮带式卸料仓构成、有多种宽度可供选择、能够卸载最大长度可达 4.000 或 7.500 毫米的型材。堆放仓可以配置大容量的 HCS 版本、可以在无需操作员干预的情况下、容纳下装料仓中的全部型材。加工中心的设备包括了一个用于识别成品工件的带有 ALM 自动定位器的贴标模块、以及刀具完整性控制系统。这两个选项、结合大容量的存放仓和 Emmegi 系统的可靠性、使机床可以在全自动模式下用于更长的加工周期。
1 - 从左侧供料 2 - 从右侧供料
A - 棒材进料夹 B - 电气柜 C - 控制台 D - 带推料系统的自动料仓 L 7500 mm E - 枢轴上的铣削模块或头尾钻孔模块 F - 头尾切割和钻孔模块 G - 已加工件提取器 H - 标准卸载器 L 4000 mm I - 保护围栏
* - 已加工件
可用配置
型材装载侧视图
+QUADRA L0
4 个电动主轴搭配加工区域脱离系统
+QUADRA L1 / L2
6 个电动主轴搭配加工区域脱离系统
8 个电动主轴搭配加工区域脱离系统、
其中 2 个为选配
加工范围
轴的行程和 A 轴上的基准刀具轨迹
可加工尺寸
使用带有脱离装置的电动主轴进行的 4 面 90°
加工时可保证的最大型材截面
基准刀具
图表计算采用的基准刀具突出部分
(A) 电动主轴超出范围
(B) 电动主轴处于加工位置
(*) 在对特殊型材及相关加工进行分析后验证加工性能
(*) 最大参考值 – 要求可行性验证
(*) 最大理论值
+QUADRA 的核心和价值就在其旋转轮加工部分，配有 4 个用于 +Quadra L0 的加工单元，以及 6 个或 8 个用于 +Quadra L1 和 +Quadra L2 的加工单元，这些加工单元在 4 个轴上受到控制并可插补。X, Y, Z, A（围绕杆的中心轴进行 360° 旋转）。加工单元上安装有带空气冷却系统的高频率电轴和 ER 32 刀具，S1 上最大功率可达 5.6 kW。每个加工单元都可配备一个区域脱离系统，通过在一个滚珠滑轨进行滑行，来提高加工的能力。
虎钳配备了由数控系统定位的元件、可以完美夹持棒材。由于本机器具备了为一系列型材编程专用设置的功能、因此能够识别截面并根据几何形状以最优的方式设定虎钳及其夹持压力、从而减少了对特定反凸模具的需求。这种解决方案可以减少设置时间、提高生产率。机床的全新多通道管理逻辑使加工周期得到了优化、提高了效率。
在 4 个数控轴上设计的钻孔单元可在任何角度进行头部和尾部加工。与水平切割单元相互作用并与之共享支撑梁。切割和钻孔模块可以将切屑卸载到专用的开口内，可选配钢制废物排出带。
