径向切割
标准切割
型材杆数控定位系统，准确度高且速度快。在该系统上装配有用于固定型材的手动定位夹钳；也可以选择位置自动调整系统，在两个 CNC 轴上对横向和纵向的位置进行调整。皮带式装料仓允许装载长度达 7.5 米的型材。通过小间隙减速器在齿条上进行运动的传动，用来保持数控系统所提供的高精度标准。进料器通过球型套筒在渗碳淬火的型材上滚动。型材定位车的整体防护装置能够最大程度保证安全性，同时还能减少机器占用的面积，帮助增加车间内的可用空间。
4 轴 CNC 铣削单元由 S1 中的 8,5 kW 电动主轴构成，其最高速度可达 24.000 转/分钟。电动主轴沿 A 轴方向的移动允许在 -120° 和 +120° 范围内旋转，可对型材进行 3 面加工，无须重新定位。可以用于铝、PVC 和轻合金型材。Vegamill 具有一个 4 位自动刀具库，用于管理不同的加工操作，或者更多地用于自动更换磨损的刀具，以保证这种机器典型的长加工周期的持续性。
机器拥有一个选配的铣削单元、可以对型材的下表面进行加工。得益于这一解决方案、机器可以对型材的各个表面进行加工、从而实现对切割和加工流程的全面处理、从粗加工棒材到成品工件。
整体防护舱旨在将最大的功能性、可及性、隔音性以及照明度与对安全性和人体工学的需求相结合。创新型的精细设计使机器与众不同。大窗口允许操作员以简单安全的方式检查工作的执行情况。防护舱的入口很宽，双开门，其中配备了用于与操作员沟通的功能性 LED 灯。
Vegamill 也可以配备已加工工件的双提取系统。第一个系统是由传送带构成，传送带提取经过加工和切割的工件并将其存放到收集容器内。传送带的尺寸可以保证清空这款机器操作的典型小部件。第二个系统包含一个卸载台，台子的提取器配备了 CNC 夹钳，用来卸载最大长度达 2.500 mm 的较大尺寸工件。卸载仓管理成品的存放，传感器可以指示仓储是否已满并监控整套系统的功能。该系统与可倾斜切割单元结合，可以加工应用于诸多不同领域的大尺寸型材。
