Centre d'usinage comportant jusqu'à 20 axes à CN, réalisé pour effectuer les usinages de coupe, fraisage et perçage y compris en début et en fin sur profilés en aluminium et alliages légers. +QUADRA est une ligne qui peut être configurée avec des solutions modulaires et des ensembles personnalisés pour répondre aux applications les plus courantes dans les secteurs de la menuiserie, de l'architecture et de l'industrie. La structure de la ligne comprend un magasin d'alimentation automatique d'où le profil est prélevé et transféré à la section opérationnelle. Celle-ci abrite les unités dédiées à la coupe et aux usinages, suivies d'un dispositif d'extraction qui dépose les pièces finies dans un magasin d'accumulation. Les trois modules principaux comportent de nombreuses variantes qui modifient l'attitude de la ligne en termes de flexibilité, d'automatisation et de productivité. Le magasin de chargement, conçu pour des profils jusqu'à 7 500 ou 9 500 mm, fonctionne avec un système d'alimentation par poussée assisté par le mouvement d'une pince à positionnement automatique pour serrer et déplacer le profil dans l'unité opérationnelle. Le positionnement de la barre suivante dans la zone de chargement est synchronisé avec le retour de la pince de transport, qui s'effectue en temps masqué. La version FLW à haute flexibilité optimise le chargement des profils en utilisant toute la surface du plan et en augmentant la capacité de chargement. Elle est associée au système de cales dynamiques PROFIX qui garantit la référence et l'orientation correctes des profils pour les usinages suivants. Le module de fraisage à 4 axes à CN permet l'installation de 4 à 8 électrobroches sur un anneau rotatif, qui assurent l'usinage de toutes les faces du profil, quelle que soit son orientation. Deux unités de coupe sont disponibles, l'une avec une lame de Ø 600 mm avec mouvement descendant sur trois axes à CN et l'autre avec une lame de Ø 350 avec mouvement horizontal sur trois axes à CN, qui permettent également une installation simultanée. Les possibilités de configuration sont complétées par un module d'éboutage fonctionnant sur deux axes à CN au moyen d'un groupe de fraises ou, alternativement, par un module à 4 axes dédié au fraisage en début et en fin de pièce. Une cabine contient toutes les unités d’usinage, en assurant un niveau élevé d’insonorisation et la protection complète de l’opérateur. Le système d'extraction adaptatif AES saisit et transfère le segment usiné de l'unité de coupe au magasin de déchargement. Le groupe de déchargement se compose d’un magasin à chenilles transversales et est disponible en différentes largeurs pour des profils d'une longueur maximale de 4 000, 7 500 ou 9 500 mm. Le magasin d'accumulation peut être configuré dans la version à haute capacité HCS qui permet de retenir la totalité du volume de profils sur le magasin de chargement sans intervention de l'opérateur. L'équipement du centre d'usinage est complété par le module d'étiquetage automatique ALM avec positionneur à 2 axes, pour identifier les pièces usinées, et un système de contrôle de l'intégrité des outils. Ces deux options, ainsi que les magasins d'accumulation de grande capacité et la fiabilité des systèmes Emmegi, permettent d'utiliser la machine pour des cycles d'usinage prolongés en mode entièrement automatique.
A - pince alimentation barre
B - armoire électrique
C - console de contrôle
D - magasin automatique avec système d'alimentation à poussée L 7500 mm
E - module de fraisage sur anneau ou module de perçage en début et en fin
F - module de coupe et perçage en début et en fin
G - extracteur pièces usinées
H - déchargeur standard L 4 000 mm
I - enceinte de protection
Le cœur et la valeur de +QUADRA résident dans sa section d'usinage à anneau rotatif, équipée de 4 unités d'usinage pour +Quadra L0 et de 6 ou 8 unités d'usinage pour +Quadra L1 et +Quadra L2, contrôlées et pouvant être interpolées sur 4 axes : X, Y, Z, A (rotation de 360° autour de l'axe de la barre). Les unités d'usinage sont équipées d'électrobroches à haute fréquence avec refroidissement par air, porte-outil ER 32, dont la puissance atteint 5,6 kW en S1. Chaque unité d'usinage peut être équipée d’un système de dégagement de la zone par glissière sur patins à recirculation de billes, permettant d'augmenter la capacité de travail.
Les étaux sont équipés d'éléments qui sont positionnés par CN pour permettre une prise parfaite de la barre sans avoir besoin de cales spécifiques. La machine reconnaît le profil et, en fonction de la géométrie, règle de manière optimale les étaux et leur pression. Cette solution permet de réduire les temps de réglage et de gagner ainsi en productivité. La nouvelle logique de gestion multicanal de la machine permet d'optimiser les cycles d'usinage et d'augmenter l'efficacité.
Unité de perçage sur 4 axes à CN conçue pour les usinages aux extrémités des profils selon n'importe quelle inclinaison. Elle interagit avec l’unité de coupe horizontale avec laquelle elle partage la poutre de support. Les modules de coupe et de perçage permettent de décharger les riblons dans une ouverture spéciale, qui peut être équipée, en option, d'un tapis d'évacuation en acier.
Système de positionnement des barres à contrôle numérique, de haute précision et à vitesse élevée. Le système est équipé d'une pince pour le serrage et le transport du profil avec un réglage automatique des positions horizontale et verticale et, en option, une rotation sur deux axes à CN. Un système de levage du profil pendant l'alimentation permet le chargement en temps masqué, ce qui réduit considérablement le temps de cycle. Le magasin de chargement à chenilles permet de charger des profils d'une longueur jusqu'à 7,5 m (9,5 m en option) et d'un poids maximal de 120 kg. Si le cycle l'exige, un système de basculement fait automatiquement pivoter la pièce de 90° au cours de la phase de chargement ou de déchargement.
Imprimante industrielle alternative aux imprimantes manuelles traditionnelles pour l'étiquetage des pièces usinées. Grâce à un système cartésien à deux axes, elle est capable de positionner automatiquement l'étiquette sur les 3 côtés du profil. Associée à des magasins de chargement et de déchargement à haute capacité, elle constitue la solution idéale pour une ligne de production automatisée en mesure de fonctionner sans personnel pendant de longues périodes.
Le PC industriel haute performance améliore considérablement la puissance de calcul du système d'exploitation et la vitesse du logiciel d'application installé. Grâce à ce dispositif, il est possible de réduire les temps de configuration de la machine et de gérer les cycles les plus complexes sans ralentissement.
