Centre d'usinage à 5 axes CNC doté d'un portique mobile et conçu pour le fraisage, le perçage, le filetage et la coupe de barres de grandes dimensions en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est formée par un portique pourvu d'une motorisation à crémaillère de précision. L'électrobroche de puissance élevée (15 kW en S1) avec mandrin HSK-63F, permet d'exécuter des usinages, même difficiles, tout en offrant d'excellents résultats au niveau de la rapidité et de la précision. La nouvelle cabine de protection locale a été conçue pour associer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et luminosité aux exigences de sécurité et d'ergonomie. L’opérateur bénéficie de grands vitrages pour contrôler l'exécution des usinages et, grâce au système d'ouverture totale de la cabine en deux parties distinctes, il peut accéder facilement à la machine pour son nettoyage et son entretien. L’intérieur de la cabine permet de séparer totalement la zone d'usinage des parties restantes du magasin d'outils et des autres accessoires fournis sur le chariot, ce qui garantit une aspiration maximale des copeaux vers le ruban transporteur et, en option, l'aspiration dédiée des fumées d'usinage. Le magasin d'outils à 24 postes, monté dans le portique mobile, est doté d’un système avec bras échangeur qui réduire considérablement les temps de changement d’outil. Une lame de 500 mm est logée à part dans un magasin dédié. SATELLITE XTE est équipée de nouveaux étaux motorisés qui, en mode pendulaire, se positionnent de manière autonome et en temps masqué pendant le fonctionnement du mandrin dans le champ d'usinage opposé. Les étaux, robustes et compacts, peut être facilement configurés sans utiliser d'outils pour les réglages géométriques. Les nouvelles butées permettent la couverture totale du champ d'usinage et libèrent la zone en cas d'usinages sur les extrémités des profilés. Tous les axes CNC sont absolus et n'ont pas besoin d'une remise à zéro au redémarrage de la machine.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
pendulaire
(*) un outillage spécial de serrage est nécessaire
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
La fonction en option de coupe et de séparation directement à partir de la barre permet d'obtenir une série de profils usinés à partir d'une barre et enfin séparés en éléments individuels, évitant ainsi de devoir usiner des copeaux préalablement coupés. La grande capacité de coupe du groupe lame permet d'effectuer des coupes de séparation sur des profils de grande taille, éliminant dans de nombreux cas toute la phase d'usinage qui est habituellement effectuée en amont par la tronçonneuse. Dans ce cas, la machine peut être équipée d'une imprimante d'étiquettes pour gérer le suivi des profils lors des phases suivantes.
