CometS6 I

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Centre d’usinage CNC à 4 axes commandés conçu pour l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, acier, PVC et alliages légers en général. Il possède deux modes de fonctionnement : le premier qui comporte une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7 m de long, le second qui comporte deux zones d’usinage autonomes en mode pendulaire. La machine prévoit des étaux motorisés autonomes, permettant le positionnement des étaux en temps masqué, pendant le fonctionnement en mode pendulaire dynamique. Le 4e axe permet à l’électrobroche de tourner à CN de -120° à +120° sur l’axe horizontal en continu, pour exécuter des usinages sur la face supérieure et sur toutes les faces du profilé. Il est équipé d’un magasin outils à 10 postes à bord du chariot axe X, en mesure d’abriter aussi une fraise-disque. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Estimate Request

Données techniques

COURSES DES AXES

AXE X (longitudinal) (mm)

7.340

AXE Y (transversal) (mm)

1.000

AXE Z (vertical) (mm)

450

AXE A (rotation sur l’axe horizontal électrobroche)

-120° ÷ +120°

ÉLECTROBROCHE

Puissance maximum en S1 (kW)

8,5

Puissance maximum en S6 (60%) (kW)

Vitesse maximum (tours/min)

24.000

Cône porte-outil

HSK - 63F

Encliquetage automatique du porte-outil

Refroidissement par échangeur thermique

Électrobroche pilotée sur 4 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec mâle sur aluminium et orifice débouchant)

Avec compensateur

Rigide (en option)

M10

SERRAGE DE LA PIÈCE

Nombre standard d’étaux pneumatiques

Nombre maximum d’étaux pneumatiques

Étaux motorisés autonomes

Nombre maximum d’étaux par zone

MAGASIN OUTILS AUTOMATIQUE À BORD DU CHARIOT

Nombre maximum d'outils dans le magasin

Diamètre maximum de la lame stockable dans le magasin (mm)

Ø = 250

FONCTIONS

Fonctionnement en mode pièces multiples

Fonctionnement en mode pendulaire dynamique

Usinage hors des dimensions standards, jusqu’à deux fois la longueur nominale maximale en X

Usinage en multipas base - jusqu’à 5 pas

Gestion automatique usinage en multipas

Usinage pièces multiples en Y

Rotation pièce pour usinage sur 4 faces

CAPACITÉ D’USINAGE

1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces

			A	B	C	D	X1	Y1	Z1	X2	Y2	Z2
COMET S6 I	monopièce		60	130	95	250	6 880	300	210	6 880	250	215
	pendulaire asymétrique	gche	60	130	95	250	3 250	300	210	3 120	250	215
	pendulaire asymétrique	drte	60	130	95	250	2 785	300	210	2 650	250	215
	pendulaire symétrique	gche	60	130	95	250	2 970	300	210	2 840	250	215
	pendulaire symétrique	drte	60	130	95	250	3 065	300	210	2 930	250	215

Inclus

Disponible

Protection en verre

Sécurité, perfection, résistance, durée Les avantages du verre choisi pour les protections des nouveaux centres d'usinage Comet. Le verre est facile à nettoyer, il se raye et s'use moins vite. Les systèmes de coupe de la machine sont fonctionnels et signalent ses différents états sur une interface chromatique lumineuse. La visière coulisse entièrement vers le bas pour faciliter le chargement des pièces, les extrémités sont équipées de protections en aluminium qui peuvent aussi servir de plan d'appui.

Électrotête 4 axes -S-

L’électrobroche de 8,5 Kw en S1 à couple élevé permet l’exécution d'usinages lourds typiques du secteur industriel. Une électrobroche de 10,5 kW avec encodeur, disponible en option, permet un taraudage rigide. La rotation de l’électrobroche le long de l'axe B permet d'effectuer des usinages sur les 3 faces du profilé, sans devoir le repositionner. Normalement utilisé pour l'usinage de profilés en aluminium extrudé, il permet également l'usinage de profilés en acier grâce à un système de lubrification à double réservoir : huile à diffusion minimale ou en émulsion par micro-brouillard.

Étaux motorisés

Les étaux motorisés ont chacun leur moteur permettant un positionnement autonome dans la capacité d’usinage. La CNC gère simultanément le déplacement des étaux et de la tête de l'électrobroche en mode pendulaire dans deux capacités d’usinage distinctes. Cela permet d’augmenter considérablement la productivité. L’utilisation d’axes de référence absolus permet de réduire les temps d’initialisation de la machine à chaque redémarrage.

Imprimante d'étiquettes

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

Magasin outils

Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 10 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Chaque poste du porte-outils est équipé d’un capteur qui détecte le positionnement convenable du cône.

Interface opérateur

La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l'axe vertical permet à l'opérateur de voir l'écran depuis n'importe quelle position. L'interface opérateur utilise un écran tactile de 24", format 16:9, mode portrait, doté des connecteurs USB nécessaires pour se connecter à distance avec un PC et la CNC. Elle utilise également un clavier et une souris et est prédisposée pour la connexion d'un lecteur de code-barres et du clavier à distance.

Tunnel escamotable

Le tunnel s'intègre à l'esthétique et au design de la machine : la tôle perforée lui donne de la transparence et de la légèreté, il s'ouvre et se ferme selon les besoins. Sa longueur réduite quand il n'est pas utilisé permet de gagner de la place dans l'atelier. La zone de sortie du tapis porte-copeaux et son moteur sont intégrés au bas de la machine dans une logique de design esthétique et fonctionnel.

Mode pendulaire dynamique

Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.