Centre d’usinage CNC à 4 axes commandés conçu pour l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, acier, PVC et alliages légers en général. Il possède deux modes de fonctionnement : le premier qui comporte une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7 m de long, le second qui comporte deux zones d’usinage autonomes en mode pendulaire. La machine prévoit des étaux motorisés autonomes, permettant le positionnement des étaux en temps masqué, pendant le fonctionnement en mode pendulaire dynamique. Le 4e axe permet à l’électrobroche de tourner à CN de -120° à +120° sur l’axe horizontal en continu, pour exécuter des usinages sur la face supérieure et sur toutes les faces du profilé. Il est équipé d’un magasin outils à 10 postes à bord du chariot axe X, en mesure d’abriter aussi une fraise-disque. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Données techniques arrow_drop_down
COURSES DES AXES 
AXE X (longitudinal) (mm)
7.340
AXE Y (transversal) (mm)
1.000
AXE Z (vertical) (mm)
450
AXE A (rotation sur l’axe horizontal électrobroche)
-120° ÷ +120°
ÉLECTROBROCHE 
Puissance maximum en S1 (kW)
8,5
Puissance maximum en S6 (60%) (kW)
10
Vitesse maximum (tours/min)
24.000
Cône porte-outil
HSK - 63F
Encliquetage automatique du porte-outil
 
Refroidissement par échangeur thermique
 
Électrobroche pilotée sur 4 axes avec possibilité d'interpolation simultanée
 
CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec mâle sur aluminium et orifice débouchant) 
Avec compensateur
M8
Rigide (en option)
M10
SERRAGE DE LA PIÈCE 
Nombre standard d’étaux pneumatiques
8
Nombre maximum d’étaux pneumatiques
12
Étaux motorisés autonomes
 
Nombre maximum d’étaux par zone
6
MAGASIN OUTILS AUTOMATIQUE À BORD DU CHARIOT 
Nombre maximum d'outils dans le magasin
12
Diamètre maximum de la lame stockable dans le magasin (mm)
Ø = 250
FONCTIONS 
Fonctionnement en mode pièces multiples
 
Fonctionnement en mode pendulaire dynamique
 
Usinage hors des dimensions standards, jusqu’à deux fois la longueur nominale maximale en X
 
Usinage en multipas base - jusqu’à 5 pas
 
Gestion automatique usinage en multipas
 
Usinage pièces multiples en Y
 
Rotation pièce pour usinage sur 4 faces
 
CAPACITÉ D’USINAGE 
Inclus       
Disponible
Protection en verre
Sécurité, perfection, résistance, durée Les avantages du verre choisi pour les protections des nouveaux centres d'usinage Comet. Le verre est facile à nettoyer, il se raye et s'use moins vite. Les systèmes de coupe de la machine sont fonctionnels et signalent ses différents états sur une interface chromatique lumineuse. La visière coulisse entièrement vers le bas pour faciliter le chargement des pièces, les extrémités sont équipées de protections en aluminium qui peuvent aussi servir de plan d'appui.
Centres d'usinage CNC Comet S6 I Électrotête 4 axes -S- Emmegi
Électrotête 4 axes -S-
L’électrobroche de 8,5 Kw en S1 à couple élevé permet l’exécution d'usinages lourds typiques du secteur industriel. Une électrobroche de 10,5 kW avec encodeur, disponible en option, permet un taraudage rigide. La rotation de l’électrobroche le long de l'axe B permet d'effectuer des usinages sur les 3 faces du profilé, sans devoir le repositionner. Normalement utilisé pour l'usinage de profilés en aluminium extrudé, il permet également l'usinage de profilés en acier grâce à un système de lubrification à double réservoir : huile à diffusion minimale ou en émulsion par micro-brouillard.
Étaux motorisés
Les étaux motorisés ont chacun leur moteur permettant un positionnement autonome dans la capacité d’usinage. La CNC gère simultanément le déplacement des étaux et de la tête de l'électrobroche en mode pendulaire dans deux capacités d’usinage distinctes. Cela permet d’augmenter considérablement la productivité. L’utilisation d’axes de référence absolus permet de réduire les temps d’initialisation de la machine à chaque redémarrage.
Centres d'usinage CNC Comet S6 I Étaux motorisés Emmegi
Centres d'usinage CNC Comet S6 I Imprimante d'étiquettes Emmegi
Imprimante d'étiquettes

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.

Magasin outils
Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 10 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Chaque poste du porte-outils est équipé d’un capteur qui détecte le positionnement convenable du cône.
Centres d'usinage CNC Comet S6 I Magasin outils Emmegi
Interface opérateur
La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l'axe vertical permet à l'opérateur de voir l'écran depuis n'importe quelle position. L'interface opérateur utilise un écran tactile de 24", format 16:9, mode portrait, doté des connecteurs USB nécessaires pour se connecter à distance avec un PC et la CNC. Elle utilise également un clavier et une souris et est prédisposée pour la connexion d'un lecteur de code-barres et du clavier à distance.
Tunnel escamotable
Le tunnel s'intègre à l'esthétique et au design de la machine : la tôle perforée lui donne de la transparence et de la légèreté, il s'ouvre et se ferme selon les besoins. Sa longueur réduite quand il n'est pas utilisé permet de gagner de la place dans l'atelier. La zone de sortie du tapis porte-copeaux et son moteur sont intégrés au bas de la machine dans une logique de design esthétique et fonctionnel.
Centres d'usinage CNC Comet S6 I Tunnel escamotable Emmegi
Centres d'usinage CNC Comet S6 I Mode pendulaire dynamique Emmegi
Mode pendulaire dynamique
Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.

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