Centre d’usinage CNC à 4 axes commandés conçu pour l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, acier, PVC et alliages légers en général. Il possède deux modes de fonctionnement : le premier qui comporte une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7 m de long, le second qui comporte deux zones d’usinage autonomes en mode pendulaire. La machine prévoit des étaux motorisés autonomes, permettant le positionnement des étaux en temps masqué, pendant le fonctionnement en mode pendulaire dynamique. Le 4ème axe CN permet à l'électrobroche de tourner de -120° à +120° sur l’axe horizontal, en se positionnant à n’importe quel angle intermédiaire. La machine peut donc effectuer des usinages sur la face supérieure et sur toutes les faces latérales du profil à n’importe quelle inclinaison comprise dans la plage. Le chariot aménagé sur l’axe X est équipé d’un magasin outils à 12 postes, en mesure d’abriter un renvoi d’angle et une fraise-disque de façon à pouvoir exécuter des usinages sur les 5 faces de la pièce. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
Dimensions en mm
L'application d'un renvoi d'angle réduit la capacité d'usinage en Z à 190 mm
L’électrobroche de 8,5 Kw en S1 à couple élevé permet l’exécution d'usinages lourds typiques du secteur industriel. Une électrobroche de 10,5 kW avec encodeur, disponible en option, permet un taraudage rigide. La rotation de l’électrobroche le long de l'axe B permet d'effectuer des usinages sur les 3 faces du profilé, sans devoir le repositionner. Normalement utilisé pour l'usinage de profilés en aluminium extrudé, il permet également l'usinage de profilés en acier grâce à un système de lubrification à double réservoir : huile à diffusion minimale ou en émulsion par micro-brouillard.
Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.
Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 12 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Chaque poste du porte-outils est équipé d’un capteur qui détecte le positionnement convenable du cône.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
