带移动龙门架的 5 轴数控加工中心，可对大尺寸铝、PVC、一般轻合金及钢质棒材或工件进行铣削、钻孔、螺纹加工和切割。高功率电动主轴（S1 中为 15 千瓦）带有 HSK-63F 刀具接头，甚至可以执行重型加工，并在速度和精度方面均可获得良好效果。 移动龙门架上容纳了一个 16 刀位的刀具库，其中刀片直径为 500 毫米的刀具单独存放在专用的刀具库内。可以在动态交替模式下使用机床，这种加工方式可以最大限度地减少机床的停机时间。因为在这种模式下，可以在“攻丝”时间内更换工件（装载/卸载）。通过动态交替版本，这种功能得到了进一步加强，因为虎钳可以完全独立于龙门架进行定位。此外，可以在两个加工区域之间加工不同工件。 龙门架配有外壳，不仅可以保护操作员，还可以减少环境噪音。。
1F = 1 面加工 5F = 5 面加工
交替模式
可以使用直径 500 毫米的刀片加工的截面
（包括切割和分离）
可以使用转角单元在下表面
加工的截面
(*) 要求特殊的锁紧装置
直接从棒材上进行切割并分离的选配功能使得能够从一根棒材上获得一系列加工好的型材，并最终将其分离成单个元件，避免了对先前切割好的工件进行二次加工。刀片组件的切割范围宽，可以执行大尺寸型材的分离切割，在许多情况下，可以免除通常由切断机在上游进行的整个加工步骤。这种情况下机床可以配备标签打印机来管理后续阶段的型材跟踪。
机床可以选配一台电子设备，用于自动纠正工件长度、宽度和高度的尺寸误差。这样机床的精度特性就不会受到加工工件理论尺寸和实际尺寸之间差异的影响。该设备能够在多个位置精确探测毛坯件，可以沿其整个长度进行加工校正，即使是在型材变形或扭曲的情况下。
虎钳单元能够保证大尺寸的铝、PVC、钢和轻合金型材正确安全夹持。每个组件都会通过机床工作台上的直线导轨进行滑动。在静态交替型号中，通过 X 轴控制定位。动态交替型号配备了一个集中式电动定位系统，使虎钳可以独立于小车运动，并允许在掩蔽时间内进行定位。可以快速而准确地安装反凸模具，使得机床的用途非常广泛。虎钳组件可选择双压机版本，用于平行加工两个型材。
