Centre d’usinage CNC à 5 axes doté d’un portique mobile et conçu pour le fraisage, perçage, fi letage et la coupe sur barres ou pièces de grandes dimensions en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation à crémaillère de précision. L’électrobroche de puissance élevée (15 kW en S1) et son cône d’outillage HSK-63F permettent d’exécuter des usinages, également diffi ciles, avec d’excellents résultats au niveau de la rapidité et de la précision. Le magasin outils, doté de 16 postes, extensible à 32 et pouvant être équipé d’un bras échangeur qui réduit remarquablement le temps de changement d’outil, se trouve derrière le portique mobile. La lame de 500 mm est logée séparément dans un magasin spécial. La machine prévoit un fonctionnement en mode pendulaire, une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d’arrêt de la machine, dans la mesure où il est possible d’effectuer le changement d’outil (chargement/déchargement) en temps « masqué ». Avec le mode pendulaire dynamique est possible d’améliorer cette fonctionnalité, car les vices de positionnement peut être fait de manière totalement indépendante du portique. Le système assure par ailleurs l’usinage de pièces entre les deux zones de travail Le portique est doté d’un carter de protection qui non seulement protège l’opérateur, mais permet également de réduire l’impact acoustique sur l’environnement.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
pendulaire
(*) un outillage spécial de serrage est nécessaire
La machine peut être équipée en option d'un dispositif électronique permettant de corriger automatiquement les erreurs dimensionnelles concernant la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce. De cette manière, les caractéristiques de précision de la machine ne sont pas influencées par les différences entre les dimensions théoriques et les dimensions réelles de la pièce en cours d'usinage. Ce dispositif exécute avec précision le palpage de la pièce brute dans plusieurs positions, pour permettre la correction des usinages le long de toute sa longueur, même en cas de profilés déformés ou voilés.
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
La fonction en option de coupe et de séparation directement à partir de la barre permet d'obtenir une série de profils usinés à partir d'une barre et enfin séparés en éléments individuels, évitant ainsi de devoir usiner des copeaux préalablement coupés. La grande capacité de coupe du groupe lame permet d'effectuer des coupes de séparation sur des profils de grande taille, éliminant dans de nombreux cas toute la phase d'usinage qui est habituellement effectuée en amont par la tronçonneuse. Dans ce cas, la machine peut être équipée d'une imprimante d'étiquettes pour gérer le suivi des profils lors des phases suivantes.
