Centre d’usinage CNC à 5 axes doté d’un portique mobile et conçu pour le fraisage, perçage, fi letage et la coupe sur barres ou pièces de grandes dimensions en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation à crémaillère de précision. L’électrobroche de puissance élevée (15 kW en S1) et son cône d’outillage HSK-63F permettent d’exécuter des usinages, également diffi ciles, avec d’excellents résultats au niveau de la rapidité et de la précision. Le magasin outils, doté de 16 postes, extensible à 32 et pouvant être équipé d’un bras échangeur qui réduit remarquablement le temps de changement d’outil, se trouve derrière le portique mobile. La lame de 500 mm est logée séparément dans un magasin spécial. La machine prévoit un fonctionnement en mode pendulaire, une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d’arrêt de la machine, dans la mesure où il est possible d’effectuer le changement d’outil (chargement/déchargement) en temps « masqué ». Avec le mode pendulaire dynamique est possible d’améliorer cette fonctionnalité, car les vices de positionnement peut être fait de manière totalement indépendante du portique. Le système assure par ailleurs l’usinage de pièces entre les deux zones de travail Le portique est doté d’un carter de protection qui non seulement protège l’opérateur, mais permet également de réduire l’impact acoustique sur l’environnement.
1F = Usinage d’1 face 5F = Usinage de 5 faces
pendulaire
Section usinable avec lame Ø 500 mm
(coupe et séparation comprises
Section usinable avec renvoi d'angle
sur la face inférieure
(*) un outillage spécial de serrage est nécessaire
La fonction en option de coupe et de séparation directement à partir de la barre permet d'obtenir une série de profils usinés à partir d'une barre et enfin séparés en éléments individuels, évitant ainsi de devoir usiner des copeaux préalablement coupés. La grande capacité de coupe du groupe lame permet d'effectuer des coupes de séparation sur des profils de grande taille, éliminant dans de nombreux cas toute la phase d'usinage qui est habituellement effectuée en amont par la tronçonneuse. Dans ce cas, la machine peut être équipée d'une imprimante d'étiquettes pour gérer le suivi des profils lors des phases suivantes.
La lame de 500 mm fournie est logée dans un magasin dédié. Elle est équipée d'un porte-outil HSK-63F et peut être utilisée en exploitant les 5 axes interpolés de l'électrotête pour couper la pièce. À l'aide du logiciel en option, elle permet la coupe et la séparation directement de la barre brute. Une fraise à disque de 180 mm de diamètre peut être stockée dans le magasin porte-outil. Cet outil permet d'exécuter, à une vitesse maximum avec sécurité et précision, des coupes composées, des coupes droites, des éboutages et des rognages.
La machine peut être équipée en option d'un dispositif électronique permettant de corriger automatiquement les erreurs dimensionnelles concernant la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce. De cette manière, les caractéristiques de précision de la machine ne sont pas influencées par les différences entre les dimensions théoriques et les dimensions réelles de la pièce en cours d'usinage. Ce dispositif exécute avec précision le palpage de la pièce brute dans plusieurs positions, pour permettre la correction des usinages le long de toute sa longueur, même en cas de profilés déformés ou voilés.
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr de grands profils en aluminium, PVC, acier et alliages légers. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires. Le positionnement, dans les modèles pendulaires statiques, est géré au moyen de l'axe X. Les modèles pendulaires dynamiques sont équipés d'un système de positionnement à motorisation centralisée qui rend les étaux autonomes par rapport aux mouvements du chariot et permet un positionnement en temps masqué. On peut monter rapidement et de façon précise des cales qui rendent la machine extrêmement souple. Le groupe d’étaux est disponible, en option, avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle.
En profitant de la large plage de capacité d’usinage en Y, la machine peut être équipée pour positionner, référencer et serrer deux profils en parallèle dans les étaux, en travaillant les deux en un seul cycle et en permettant ainsi une réduction très significative du temps d'exécution. Cette configuration opérationnelle ne permet pas d'usiner sur les faces internes des profils positionnés en parallèle.
